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TNPE无溶剂环氧涂料 h阴极剥离， mm ≥ 3.0 耐化学浸泡，90d 抗压强度，Mpa ≥ 70 耐酸碱腐蚀性能 优良 抗弯曲3° 无裂纹 体积电阻率，Ω·m ≥ 1×1013 涂料应用范围 YH-2无溶剂环氧涂料已具有一系列涂料品种，供不同部位的防腐使用，各种材料性能根据用户需要而有所调整。 油田输油、输气、输水管道的外防腐涂料，长输管线大修涂料。 10、大型钢结构，海洋平台钢结构用防腐蚀涂料。 11、水利工程中钢结构和砼的防腐蚀涂料。 12、耐腐蚀、抗冲击、自流平环氧地坪涂料。 施工方法 配料： 配合比例：YH-2（A）：YH-2（B）=100：20~25 把A、B组分按配比准确称量加入容器中，充分搅拌均匀后，可立即涂敷，勿需熟化。视环境温度、湿度、配料量多少，决定B组分用量的多少。如：温度低、湿度大、配料量小，则B组分可取25；相反，B组分则取15为宜。 涂敷施工： 1、表面处理，清除基材表面焊渣、毛刺，喷砂除锈达到SYJ4007-86中的Sa2.5级标准。无法喷砂除锈的基材，可人工机械除锈达到St3级标准。 2、敷方法：可以采用双组分高压无气喷涂机进行机械喷涂，也可以采用人工涂敷方法，如刷涂、辊涂、刮涂和擦涂等涂装方式。 3、涂敷质量检查：涂层固化后，按有关标准检查，涂层外观、涂层厚度、附着力和电火花针孔的测试，四项指标合格后方可进入下一步程序。 注意事项： 1、YH-2-A、YH-2-B自混合后，约30分钟后可初凝成胶状，4小时后凝固硬化，24小时后，固化强度可达到最高强度的60%~70%，超过7天后完全固化，达到最高机械强度（环境温度为30℃，湿度≤65%）。 2、施工后不得雨淋，水湿。当湿度大于85%或下雨天时停止施工。已涂漆膜用塑料布覆盖。 3、冬季施工时，如温度低于-5℃，可以采用加热式双组分喷涂机进行机械喷涂，以利于固化，保证涂层性能。 4、根据施工进度、耗料等情况，酌情配制YH-2涂料，以保证在20分钟内用完，已凝胶的涂料不得再用。如一次YH-2涂料配量大时，在搅拌均匀后，把YB-2涂料分成若干小份，可以延缓放热反应速度，使施工时间延长。 5、大量施工时采用双组分喷涂机进行机械喷涂，该喷涂机使用方便，能使快速固化的YB-2涂料喷涂顺利进行。 6、施工器具应浸泡在二甲苯—丁醇溶液中，除去YH-2涂料。机器喷涂时，物料混合部位及喷嘴应及时用溶剂清洗，防止YH-2涂料凝结堵塞。 YH-3环氧底漆 该漆由环氧树脂、防锈颜料、聚酰胺树脂固化剂、助剂及溶剂等组成。为双组份环氧防锈漆。该漆附着力强，漆膜坚韧，具有良好的防锈性、耐盐雾性。 广泛用于管道补口、桥梁、港口设施、海上平台及电厂、化工设备等钢铁结构的防锈。 技术指标 项 目 指 标 测试方法 颜色及外观 铁红，灰色或根据客户要求，漆膜平整 GB 1729 干燥时间 （25℃），h 表干 ≤2 烘干100℃ 30min 刷(喷）涂完毕后放置10分钟后再进行烘烤 GB 1728 实干 ≤24 粘度（涂-4），s ≥80 GB 1723 固体含量，% ≥75 GB 1725 密度，g/cm3 1.4±0.1 GB 6705 柔韧性（mm） 1 GB 1731 附着力（级） 1 GB 1720 冲击强度，kg·cm ≥50 GB 1732 施工参考 表面处理：钢铁表面须彻底除油、除锈。 配比：漆(ER1912)：固化剂(HE0052)：稀释剂(VZ0424)=5：1：(0～0.5) 施工时先将固化剂与漆按比例混合,充分搅拌均匀,熟化0.5h即可开始使用,必要时可加入稀释剂VZ0424调整粘度。 施工方法 施工粘度 高压喷涂 20～40sec/涂—4杯 无气喷涂 30～50sec/涂—4杯 滚涂/刷涂 根据实际需要 室外施工时温度应在5℃以上。 包装、贮存、运输 本品采用20L铁桶密封包装，固化剂采用4L桶密封包装。 本产品应存放于通风、干燥处，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时应降温。冬天存放在温度大于5℃处。 产品在运输时防止雨淋、日光曝晒。 产品在符合上述贮存条件下，自生产之日起有效贮存期为一年，如超过贮存期，可按本产品说明的项目进行检验，如符合技术要求仍可使用。