热熔钻操作.docVIP

热熔钻操作说明 一、手动进给操作步骤 正确选择热熔钻（孔径和类型） 确保设备的功率和转速 正确将夹头装入刀柄 将热熔钻钻头装入夹头并锁紧 将刀柄接入钻床 将加工工件紧固在工作台上 确保工件和刀具之间的合适运行范围 正确选择转速 正确选择钻孔深度 加少量润滑油于刀具上 下压手柄，保持规则匀速的进给速度，不可停顿 当钻头底部到达工件表面，迅速放松手柄 注意观察钻孔时间和钻头颜色 注意调节转速和进给速度。（步骤8，11，温度过高：降低转速或提高进给速度，或二者） 注意：平口型热熔钻的操作 将会产生一小条钻屑，请作好防护。 在进行平口型钻头操作过程中，只需在切削开始时，进行瞬间加速进给。瞬间加速进给将会大大延长刀具使用寿命。 通过观察钻屑的长度和形状，可以确定操作的准确性。 钻屑长而细，错误钻屑短而粗，正确 正确进行瞬间加速，将会延长刀具使用寿命 热熔钻使用注意事项 工件材料：热熔钻适用于加工工件孔径1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多种金属材料，如低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40％)、铝合金(si含量低于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，热熔钻头使用寿命越短。 热熔钻在工作时瞬间产生600 ° C以上的高温特制的润滑膏能延长钻头的使用寿命改善圆柱体内表面的质量产生清洁的和令人满意的边缘形状建议普通碳钢每钻5个孔加少许润滑于刀具上不锈钢工件，每钻一个孔，需添加润滑可以手工涂抹润滑膏，也可以自动喷淋润滑油只要达到合适的转速和功率的与传统的加工工艺相比，加工需要更高的转速，孔径的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影响到转速的确定需要的转速范围从1,000到3,500 RPM；需要的功率从1.5KW到3.5KW 预制孔预制孔可以减少轴向力，也可以减小圆柱体的高度，还可以在圆柱体的最下端部产生一个光滑的边缘，还可以避免薄壁（小于1.5毫米）工件的弯曲变形带槽钻尖型热熔钻头（头部带切削刃覆盖在工件表面上如油漆、等任何妨碍钻孔的覆盖层这个切削刃用来带有切削刃的钻头使钻孔变得很轻松，由于切削刃的存在，可适当减小钻孔时的轴向力，适用于因工件厚度较薄而在钻孔时容易弯曲硬度较小的材料。 四、影响热熔钻寿命的因素 尽管热熔钻机械强度仍可保持在高温下工作，但材料对于热应力仍然敏感，所以必须避免温度急速升高或降低，必要时加风洽，使钻头保持黑红。为了防止主轴温度过高，建议使用特殊散热式夹具。 热熔钻不耐震，故不能以尖端快速接触材料，而稳定的加压非常重要。在穿透材料时，需避免挠出的效应发生，压力必须减少很多，否则会造成力量不相称，钨材在此种情况下会产生不均匀疲劳效应。 钻床主轴不稳定会造成钻头伤害，不要再钻不完整的孔，因孔已收缩。同一孔因故未完成，不可再行钻孔，必须放弃。 经常润滑钻头自然对工作寿命有利，使用钻石挫刀和砂纸清洁钻头效果很好。 在材料厚时，不妨先做一个导引孔或使用绞式钻头，如此可减少钻头压力。 使用平口型钻头避免铁屑粘在边缘，必需用风吹开及减速50%~70%RPM 附件一：不同材料厚度热熔钻使用参数表 　 1mm壁厚材料 1.5mm壁厚材料 2mm壁厚材料 2.5mm壁厚材料 螺牙孔径 热熔钻孔径 转速Rpm 功率kW 进给mm/min 转速Rpm 功率kW 进给mm/min 转速Rpm 功率kW 进给mm/min 转速Rpm 功率kW 进给mm/min M公制粗牙 M x 公制细牙 M2 1.8 3400 0.5 100 3400 0.5 80 3200 0.5 80 3200 0.6 80 M2.5 2.3 3400 0.5 100 3400 0.5 80 3200 0.5 80 3200 0.6 80 M3 2.7 3200 0.6 120 3200 0.6 100 3000 0.6 100 3000 0.6 100 M4 3.7 3000 0.7 120 2800 0.7 120 2600 0.7 120 2600 0.7 120 M4x0.5 3.8 3000 0.7 120 2800 0.7 120 2600 0.7 120 2600 0.7 120 M5 4.5 2800 0.8 150 2800 0.8 150 2500 0.8 150 2500 0.8 150 M5x0.5 4.8 2800 0.8 150 2800 0.8 150 2500 0.8 150 2500 0.8 150 M6 5.3 2800 1 150 2600 1 150 2400 1 150 2400 1 150 M6x0.75 5.6