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焊装夹具 通用技术标准 设计标准 编制：崔海滨 审核：崔海滨 批准：赵 卯 会签： 工厂服务部 设备工装管理科： 环境安全科： 焊装车间： 2007年5月15日 目录 夹具基本结构 示意图 1 平台 ①夹具平台 ②夹具基准点 ③坐标线 ④吊点 ⑤水平调整脚 ⑥其它 平台参考图 2 支撑定位 ①支撑定位的种类 ②支撑定位的构成 ③加工基准/夹具基准 ④夹紧器 ⑤基准臂 ⑥滑动装置 ⑦旋转机构 基准销 3 举升机构 4 配管·配线 ①配管（空气/冷却水管） ②配线（夹具内配线） ③ID表示（配管、配线） 5 其它 ①夹具上的固定焊钳 ②2次电缆 ③电极 ④垫板 ⑤焊钳导向 ⑥粗导向 6 铭牌 夹具的基本结构 平台 夹具平台 它是「车身焊装时使用的、制件定位的加工基准」、安装定位的平台。 夹具平台的精度 夹具平台上表面的平面度 0.1mm以下 放在检查用的平台上测量 夹具底座上表面的粗糙度 Ra3.2 ▽▽ *测量平台的水平度时，测量点的间距应该保证在300mm×300mm以上。 （2）夹具底座的强度 为保证安装在平台上的加工基准需要的强度，确定平台面的厚度、空腔的厚度、加强筋的根数。（平台面的厚度建议为25mm。） （3）低温退火 夹具平台焊接加工后，必须进行低温退火，同时在设计图中及零件清单中有低温退火的标注。验收时，必须提供平台热处理记录。 夹具基准点（Jig Base Point） 夹具平台必须设有安装定位的基点（Jig Base Point JBP） JBP也是装配检查的基准点 JBP的位置、数量 为了便于测量，JBP在平台上的位置不应与其它装置干涉 JBP的位置、数量：在平台上的3个处以上 间距1200mm以内 具体位置、数量在图纸会签时确定 JBP的尺寸、精度 JBP的直径以及公差为Ф10mmH7 JBP间的相对位置公差±0.02mm 保护盖 交货时，JBP中应装入Ф10mmL30mm的销，装上保护盖 保护盖的形状与C301的相同 * 保护盖的设置实例 * JBP设置实例 标识 在JBP的旁边打上JBP的位置标记 * 例 坐标线 为安装定位，在平台表面上，每200mm刻画坐标线。 坐标线刻到平台角的附近。（标出X.Y.Z）。坐标线刻在没有黑影的位置 * 坐标线设置例 吊点 设定夹具起吊用的点 起吊用吊环螺栓或起吊孔。 夹具重量 方法 30Kg—300Kg 吊环螺栓 M26×1.5 300Kg以上 吊孔 * 吊孔设置实例 槽钢的尺寸 ФD A 100×70×t5 60 ≥80 125×75×t6 70 ≥80 150×75×6.5t 80 ≥80 180×75×t7 80 ≥80 为能稳定起吊，应考虑重心位置。 起吊时，钢丝绳和夹具不要干涉。 水平调整脚 为了调整焊装夹具水平，应该沿垂直方向设置调整的机构。 夹具与其它设备的相对位置有要求时，需要用地脚螺栓固定。 * 设置例 手工夹具，为了不影响操作者的作业，地脚支架应设在夹具的内侧。 要考虑地脚螺栓的可装配性。 其它 平台的缺口 手工作业夹具，考虑到作业性，平台多余的部分应该切掉。 使用车轮时 不使用通常的固定腿而使用车轮时，一定确保平台面的刚性。 使用车轮的强度一定经得住夹具的重量。 车轮应为金属制的车轮，或在金属车轮上贴上硬质聚氨脂橡胶。 车轮的转向轮应有锁止机构。 附图 1 保护盖 参考图 附图 2—1 水平调整脚（腿）参考图 组装图 夹具（底座）用调整式立脚 1规格 名称 材质 个数 1 台 SSSS41P SGP 1 2 支架 SSS41P 1 3 螺栓座 SSS41P 1 4 垫板 SSS41P 1 5 调整螺栓 SS45C 1 6 六角螺栓 980101245 标准件 10 7 弹簧垫圈 982201200 标准件 10 8 平垫圈 982121200 标准件 10 9 六角螺母 9816622000 标准件 1 10 膨胀螺栓（地脚） M12 采购件 2 2.标准号 SA01 04 标准号 尺寸号 付图　　２—２　　 　　　　　　　　　水平调整脚（腿） 　　　　　　　　　　　零件图—１ 夹具（底座）用调整式立脚 付图　　２－３ 　　　　　　　　　水平调整脚（腿）