光伏电站设备常见故障分析与维护课件.ppt

光伏电站设备常见故障分析与维护 一、电池组件故障 热斑效应击穿故障 光伏组件的核心组成部分是电池，一般说来，每个组件所用太阳电池的电特性要基本一致，否则将在电性能不好或被遮挡的电池（问题电池）上产生所谓热斑效应。 电池组件接线盒故障 电池组件在运行中接线盒内二极管击穿发热烧损、汇流带开焊烧损及严重者整个接线盒烧损，无功率输出。 原因分析： 1、反向高电压击穿： 2、在接线盒及组件生产过程当中，由于静电原因导 致的反向击穿，因为静电的瞬间电压很高6000V以上，所以二极管可能会被击穿，不过这个一般在组件出厂测试时会发现的。 3、在发电方阵在现场遭遇雷击等自然环境的影响导致反向的电压超过额定的反向耐压，二极管被击穿。 4、元件焊接工艺不良，引起的发热。 5、材料材质低劣。 6、正向大电流击穿：正向大电流会导致二极管过热， 造成热击穿。 7、组件在安装方法不当，导线受应力脱焊、虚接。 采取的措施： 1、根据目前组件认证、制造、使用的需要，建议接线盒内预留扩展连接座； 2、 装配不同 规格的二极管可以随时改变接线盒的最大工作电流； 3、 根据组件生产工艺在接线盒装配中保留密封胶和灌封胶两种安装方式。 4、 考虑在接线盒盒盖设置导气阀以导出盒体内部热量，或在接线盒内部采用薄片状金属端子，增加散热片，以达到降温的作用。 5、 定期检查接线盒运行情况及温度测试。 6、 定期测量电池组件电压、电流及端子紧固。 MC4插头烧损 电池组件在运行中MC4插头发热烧损，组件无功率输出。 原因分析： 1、因施工人员不是专业安装，在制作MC4插头时，芯子制作不规范，长期运行发热后烧损； 2、电池组件MC4插头两端公母头螺丝未拧紧，虚接导致发热后烧损； 3、电池组件MC4插头公母头未插紧，导致芯子长期运行接触电阻较大，发热烧损； 4、电池组件MC4插头和芯子不匹配，采取强制措施临时替换，长期运行后烧损； 5、MC4插头正负极芯子质量不过关，直流耐压不符合要求，长期运行发热后烧损。 二、直流汇流箱故障 正负极接线端子发热故障 、正负极保险熔断及保险盒发热、烧损故障 汇流箱内组串支路输入保险盒端子电缆虚接，正负极接线端子在运行中发热烧损，组串支路无电压、电流，组串支路无输入。 原因分析： 1、电池组串与汇流箱内的接线不牢固，在实际运行过程中因接触不良引起电流拉弧，高温造成熔断器熔断及保险盒直接烧损，造成短路故障。 2、汇流箱组串支路保险盒端子电缆虚接，原因主要由于进线电缆施工时预留长度不足，汇流箱进出线电缆护管（镀锌钢管）与电缆埋入地下处土质松软，钢管下沉造成汇流箱进线电缆接引处受力，接线柱松动后，长期运行发热导致汇流箱保险熔断； 3、因汇流箱组串输入接线排布紧密，在正常对其支路进行钳形电流表巡视时，拉拽进线进行测量，长期往复，造成支路进线松动发热烧损； 4、汇流箱内部直流短路故障造成汇流箱烧损 采取的措施 1、对汇流箱内保险盒接线端子进出线螺丝重新进行紧固，对即将烧损的保险盒进行更换； 2、对不合格的保险盒、卡座松动的保险盒进行更换； 3、定期对汇流箱内保险盒进行红外温度测量，加强巡视； 4、选取质量合格，且能够耐受达到额定直流电压的保险盒及保险。 5、保障监控系统完好，使汇流箱运行状态正常； 6、对无通讯的汇流箱进行定期巡视检查。 三、逆变器 原因分析 1、逆变器IGBT模块控制线接触不良，导致IGBT触发脉冲失控，IGBT一次过流烧损； 2、逆变器IGBT模块过热运行，模块风扇损 坏，导致模块烧损。 3、铜牌连接处松动后长期运行热积累导致温度过热，造成拉弧使直流开关和直流滤波器烧毁，造成PV进线母排的烧断，引发事故造成逆变器整体烧损。 采取的措施 1、制定铜连接处的扭力标准； 2、对大电流连接的铜牌加监测点，当异常时能够可靠地报错，及时反映问题； 3、对逆变器进行巡检，并用扭力扳手按规定的扭力进行螺丝紧固； 4、对逆变器直流开关统一更换为带温度过热保护的直流开关； 5、平时加强监视逆变器逆变器运行情况； 6、