钢板库管理系统设计方案书与优化策略.docVIP

钢板库管理系统的设计与优化策略 钢板库建设 ★★★低价优质承接各类钢板库项★★★ 本人从事电气焊工程已20余年，质量过硬，技术水平高，专业技术强等优点，因没有其他公司一些繁琐的关系大包，分包，再转包。本人亲自到现场工作，一步到位，价格绝对低廉，帮您节省绝大部分开支 保证质量的情况下，价格低的让你想象不到 主要承保一下工程： 一、 油罐 油库 管道建设 各种卧式 立式储罐 浮顶罐 反应罐 机械设备 管道的制作安装 二、 钢板库 各种水泥粉 煤灰 粮食的储存 三、 钢结构 网架 大型厂房 商贸城 仓库 车站 等轻钢 重钢 镙检球 焊接球的网架设计安装 四、 内外防腐 拥有大型的喷砂除锈设备，喷涂油漆，内防腐（玻璃钢）等各种防腐工程。 五、 各种厂房机械设备维修改装 以上工程全国各地都有 实例 可考察 ★★★ 有意者请联系本人 王先 ★★★ 摘要：为满足济钢中厚板厂库房大、管理信息混乱的情况，设计了钢板库管理系统。通过对入库垛位管理、入库管理、倒 垛管理、退库管理、出库管理、倒库管理、替代管理、退货管理等优化管理策略，使管理系统实现了产品从入库到出库整个过 程的库房管理、物流跟踪和信息共享，提高了整个钢板库的动态管理效率和管理水平。 关键词：钢板库；管理系统；优化策略；订单替代 中图分类号：F270.7 文献标识码：A 1 前言 目前，济钢年产中厚板200 多万t，而库房却是相对狭小。库内产品的堆垛、倒垛及出库等完全依赖手工台帐和画图板来管理，操作人员工作量大且易导致信息混乱；库内产品的摆放没有明确的优化原则，库存压力大，大量的倒库产生巨额物流成本；发货效率低下，客户不能及时提货。面对多品种、小批量、有明确客户特殊要求的市场化需求，中厚板生产线实施了生产管理系统，完全按照订单组织生产，势必要求钢板库库房完全按照订单进行发货。因此，通过仔细研究中厚板钢板库的业务状况，利用先进的计算机控制技术及网络技术，设计了符合济钢实际情况的现代化钢板库管理系统，实 现对整个中厚板钢板库的动态高效管理。2 系统总体架构以客户为中心，构建按客户按品种摆放的库房管理系统。库房内产品按垛位管理（排-垛-吊），严格跟踪产品的订单信息，实现中厚板钢板库的实时物流跟踪和在线管理，保证物流和信息流同步，提 高作业效率和管理水平，达到精准操作和精细化管理水平［1］。钢板库管理系统业务处理流程见图1。根据库房业务管理要求，系统主要由入库垛位管理、入库管理、倒垛管理、退库管理、出库管理、倒库管理、库图管理、替代管理、退货管理、统计分析 管理、报表管理和接口管理等功能模块组成。3 库房优化管理策略中厚板钢板库按位置分为A、B、C 3 个区域。A区域主要放置出口钢板，B 区域主要放置大客户或 3.1 入库垛位管理 入库垛位管理包括预设垛位和垛位确认两个环节。垛位管理是库房管理系统的核心内容之一，通过垛位管理优化钢板摆放，最大限度利用库存和提高发货效率。1）预设垛位管理。预设垛位是根据出炉顺序，由库房相关人员，根据库房内的摆放情况，以订单 单位预设垛位，同时，在打印入库记录单时，将预的垛位号显示在单据上，钢板吊入库房时按照预设垛位入库即可。通过预设垛位的方式，提高了入库效率，改变了过去盲目入库的弊病。钢板库管理系统的设计与优化策略张元福，寇传乾 （济钢集团有限公司自动化部，山东济南250101）按照出炉顺序预设入库垛位 入库前垛位修改确认按照指定垛位入ERP 待验库综合判定后，ERP 待验库转成成品库接受ERP 系统订单允许发货信息挑库、倒库出库前人工替代处理允许发货的订单出库 出库实绩上传ERP倒库实绩上传ERP 图1 钢板库管理系统业务流程 2）垛位确认处理。钢板根据预设垛位摆放到库房之后，库房人员按实物、入库单、系统内钢板信息对入库垛位确认，如有不一致的返回核实。因殊情况，不能按照预设垛位入库时，应在入库单上注明实际入库垛位，库房人员按照实际摆放的垛位修改确认垛位。 3.2 入库管理 中厚板统计按照济钢销售公司提供的经过垛位确认的钢板信息办理入库。所有钢板只有确认垛位才能办理入库，包括热处理、火焰切割的钢板。在接到销售公司已经确认垛位的入库单之后，必须立即办理入库。因各种原因不能办理入库的必须进行不能入库的原因分析，便于进行未入库钢板分析。 3.3 倒垛管理 钢板在入库、出库和倒库时，都有可能需要进行倒垛处理。当实物搬移时，必须在系统内进行相应的操作，这样系统才能动态显示库房摆放情况。实物摆放垛位变化时，要及时在系统内操作倒垛。倒垛只能在2 个垛位的顶端进行，不允许将垛位中间的钢板移走。 3.4 退库管理 钢板入库后等级发生改变或者需要修磨处理的要办理退库。结合ERP 的库存管理，退库有退待验库