现代制造工程技术实践第2版课件作者宋昭祥主编第三篇第五章节.ppt

用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻削，其加工精度为IT12-IT11，Ra值为25-12.5μm，属于粗加工。 麻花钻切削部分的结构 前角goy 后角afy 刚度差、导向性差 横刃产生的轴向力很大 切屑与孔壁剧烈摩擦 半封闭式切削，润滑、 散热、排屑条件很差 加工精度低，加工质量差 修磨横刃 将横刃磨窄、磨低，改善横刃处的切削条件 修磨切削刃 将靠近钻心附近的主刃修磨成一段顶角较大的内直刃及一段圆弧刃,以增大该段切削刃的前角。 修磨刀面 在麻花钻的主后刀面上磨出两个对称的月牙 槽，形成三尖、七刃双顶角 磨出分屑槽 直径大于15mm的钻头，在外直刃上磨出分 屑槽，改善断屑、排屑情况。 切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃及其引起的不良影响 由于ap小,切削窄, 切屑窄，易于排出，也不易刮伤已加工表面 排屑槽可作得较小较浅,增加刀具刚度 生产率高,导向性较好,切削较平稳 可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。 铰孔属于精加工， 精度为IT7～IT6 表面粗糙度为Ra0.8～0.4μm 铰孔余量:粗铰 0.15～0.35mm；精铰 0.05～0.25mm 铰刀分为机用铰刀和手用铰刀。 手用铰刀的铰削直径为： ?1～?50 mm 机用铰刀的铰削直径为： ?10～?80 mm 为避免产生积屑瘤，铰孔时应采用较低的切削速度、较大的进给量并 施加适当的切削液。　 单刃镗刀安装在镗刀杆上，加工的孔径大小由调整刀头的伸出长度来保证，多用于单件小批量生产中。 单刃镗刀 单刃镗刀的特点 可调浮动镗刀的镗刀片在刀杆半径的方向上可以自由浮动，其尺寸精度可以达到IT7-6，Ra值不超过0.8μm，但是不能修正孔原有的位置误差。 常用螺纹的种类 滚丝轮滚压螺纹  新国家标准GB/T3480-1997关于齿轮精度的规定仍然沿用GB10095--1988，将圆柱齿轮的精度分为12个等级，从1 ～ 12依次降低。其中1 ～ 2级是有待发展的精度级，3 ～ 5级是高精度级，6 ～ 8级是中等精度级，9 ～ 12级是低精度级。齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件来确定。 用于加工直齿、斜齿和人字形齿轮。模数在10以下的齿轮一般用盘状齿轮铣刀在卧式铣床上加工；模数大于10的齿轮，用指状齿轮铣刀在专用铣床或立铣上加工。 插齿 在插齿机上进行的齿形加工。 滚齿 在专用的滚齿机上进行齿形加工。 剃齿 使用剃齿刀在剃齿机上进行，主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火（HRC35以下）的直齿和斜齿圆柱齿轮。剃齿精度可达7-6级，表面粗糙度Ra值可达0.8-0.4μm。 珩齿 珩齿是使用珩磨轮在珩齿机上进行的一种齿形精加工方法，其原理和方法与剃齿相同，加工出来的齿面粗糙度Ra值可达0.4-0.2μm。 磨齿 磨齿是用砂轮在磨齿机上加工高精度齿形的一种精加工方法。精度可达6-4级，齿面粗糙度Ra值为0.4-0.2μm，可以加工淬火或未经淬火的齿轮。磨齿方法有成形法和展成法两种。 1.6 ～ 0.2 滚齿（或插齿） -齿面淬火-研齿 4 只用于去除齿面淬火后 的氧化皮及降低齿面粗 糙度 0.8 ～ 0.2 8 ～ 7 滚齿（或插齿） -齿面淬火-珩齿 3 加工未淬硬齿轮 3.2 ～ 1.6 8～7 滚齿（或插齿） 2 单件小批生产中加工未 淬硬齿轮 6.3 ～ 3.2 9级以下 铣齿 1 适用范围 表面粗糙 度Ra(μm） 加工精 度等级 加工方案 序 号 齿形加工方案及其选择 常见的齿形切削加工方法有铣齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等；少无切削加工方法有冷挤齿和精锻齿轮等；特种加工方法有电解加工和线切割加工等。 适于大批量生产加工 内齿轮 1.6 ～ 0.4 7 拉齿 10 主要用于大批量生产 1.6 7 ～ 6 滚齿（或插齿） -冷挤齿 9 滚齿（或插齿） -齿面淬火-磨齿 8 加工高精度齿轮； 多用于单件小批生产 0.4 ～ 0.2 6 ～ 3 滚齿（或插齿） -磨齿 7 0.8 ～ 0.2 7 ～ 6 滚齿-剃齿 -齿面淬火-珩齿 6 大批量生产中加工 不淬硬或淬硬齿轮 0.8 ～ 0.4 7 ～ 6 滚齿（或插齿） -剃齿 5 适用范围 表面粗糙 度Ra(μm） 加工精 度等级 加工方案 序 号 齿形加工方案（续） 外圆表面加工 技术要求 尺寸精度 包括外圆表面直径和长度的尺寸精度。一般直径尺寸精度较高（IT9以上），而长度尺寸大多不注公差（IT1