现代制造工程技术实践第2版课件作者宋昭祥主编第三章节.ppt

2．自由锻的工序 图3-8 典型锻件图 2）坯料质量和尺寸的计算 (2) 坯料尺寸： ② 采用拔长法锻制的锻件 表3-2 常见锻件的自由锻工序 表3-3 自由锻锻锤的锻造能力范围 4．自由锻锻件的结构工艺性 续表 2）锤上模锻的过程 图3-10 盘类锻件的模锻过程 3）锻模模膛 续表 图3-12 弯曲连杆的锻模及成形过程示意图 4) 模锻图的绘制 (2) 确定机械加工余量和锻件公差 (5) 冲孔连皮 5)模锻工序的选择 图 3-19 长轴类模锻件 6）模锻件的结构工艺性 (4) 对于形状复杂的锻件可考虑采用锻焊组合结构，如图3-23所示。 2. 压力机上模锻 (2) 曲柄压力机工艺特点及应用范围 2) 平锻机 平锻机的工作过程见图3-25_1和视频3。 3）摩擦压力机 (2)摩擦压力机的工艺特点及应用范围 摩擦压力机工艺特点有： 视频4 锻造自动生产线 二、胎模锻 续表 2．典型锻件的胎模锻锻造过程 视频5 胎模锻 2）斜轧 3）楔横轧 板料冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压 冲压通常在常温下进行，故称冷冲压。 冲压常用的金属板料厚度在8mm以下， 只有当板料厚度超过8mm时才采用热冲压。 冲压生产的特点是： 产品有较高的精度和较低的表面粗糙度值，互换性好，一般无需再进行切削加工； 冷变形强化作用显著，零件的重量轻、强度和刚度较高； 能生产较复杂形状的平板类和中空类零件，工艺过程便于机械化、自动化、生产效率高、废品率低、成本低。冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床为冲床备料，将板料切成条料；而冲压加工主要在各类冲床上进行。 应用： 冲压所用的原材料要求在常温下具有良好的塑性和较低的变形抗力。 常用的金属材料有低碳钢，高塑性低合金钢，铜、铝、镁及其合金等的金属板料、带料等。还可以加工非金属板料，如纸板、绝缘板、纤维板、塑料板、石棉板、硬橡胶板等 视频7 拉深工序 (2) 拉深时的主要质量问题 (3) 拉深系数与拉深次数 是一种成形金属回转体件的工艺方法。在毛坯随芯模旋转或旋压工具绕毛坯与芯模旋转中，旋压工具与芯模相对进给，从而使毛坯受压并产生连续、逐点地变形。它包括普通旋压和变薄旋压（即强力旋压） 除上述成形方法外，还有翻边、缩口、压肋、胀形等 一、 超塑性成形 3.超塑性成形的应用 2) 板料深冲 3) 板料成形 二、 粉末锻造 (2) 压制成形 2）粉末冶金的特点及其应用 粉末锻造的主要特点为： 三、 液态模锻 四、 高能率高成形 2．电液成形 视频12 辊锻 2．轧制 2）斜轧 3）楔横轧 3．摆动碾压 73 回转成形是指在坯料加工过程中，采用加工工具回转或坯料回转或加工工具与坯料同时回转的方式进行压力加工的新工艺方法。回转成形过程是通过对坯料进行连续的局部变形来实现工件的成形，故所需设备吨位较小，易于实现高速、节能和自动化生产。 1．辊锻 辊锻是将坯料在装有扇形模块的一对相对旋转的轧辊中间通过，使坯料受压发生塑性变形，从而获得锻件或锻坯的锻压方法，如图3-44所示。辊锻的实质是纵向轧制，根据工件形状的复杂程度，可以一次辊锻成形，也可以分别在轧辊上的几个模槽中辊锻多次。 与模锻件相比，辊锻件力学性能较好，尺寸稳定，可节省材料，但尺寸和形状精度不高并且只能使截面变小，不能使截面变大，故主要适用于生产长轴类、长杆类锻件或锻坯。目前，辊锻工艺已用于制造汽车、拖拉机的前梁、连杆、传动轴、转向节以及涡轮机叶片等零件。辊锻成形见视频12。 图3-44 辊锻示意图 五、铸轧 74 75 1）横轧 横轧是轧辊轴线与坯料轴线相互平行的一种轧制方法。图3-45a为齿轮横轧示意图。横轧时，左右两轧辊1、3同向旋转，带动齿轮坯2反向旋转，感应加热器4将齿轮坯轮缘加热到1 000~1 050 oC，主轧辊1压入齿坯，齿坯轮缘受挤压产生变形，形成轮齿。 横轧生产效率高、节省金属材料，常用于生产各种类型的齿轮、螺纹。 图3-45 横轧 1－轧辊；2－坯料；3－轧辊；4－中频感应加热器；5－托架 76 斜轧是轧辊轴线与坯料轴线在空间相夹一定角度的轧制方法。常见的斜轧方式主要为螺旋斜轧和穿孔斜轧两种，如图3-46所示。 以螺旋斜轧钢球为例，轧辊1、3相交成4o~14o之间，轧辊上有多头圆弧形螺旋槽，圆柱形坯料2在轧辊作用下绕自身轴线旋转并沿轴线方向前进，在轧辊挤压下产生连续变形，形成钢球。 斜轧工艺已广泛应用于生产钢球、热轧麻花钻、汽车防滑钉、多联齿轮以及管类零件或毛坯。 图3-46 斜轧 1－上轧辊；2－坯料；3－