可节约生产成本的湿处理工芝技术 saving of 25% to 50% production costs for wet finishing.pdfVIP

可罕豹生产威本豹湿处理互芝技术 A．Bircher 欧宝泰克公司(德国) 的三分之一，因此对于净水的需求 和污水处理同样值得关注(图1)。 摘要：从传统意义上来讲，针织物及对张力敏感的梭织物的湿处理生产线(包括漂 现在，多数现代化后整理厂商 白、染色、染色后水洗)通常是利用染缸来完成的，而这正是高水耗、高蒸汽消 (包括梭织和针织行业)，都在使用 耗和高能源消耗的症结所在，同时带来一些质量问题(如折痕、起毛球和刮印 连续式平幅技术。整条生产线有 等)。随着现代连续式平幅湿处理线技术的发展，整体生产成本可以下降到最 3组主要设备： 多达50％。介绍了德国欧宝泰克生产的敏感织物连续式平幅湿处理线设备。 一预处理机组(或者叫做“煮 关键词：预处理，冷轧堆染色，莫代尔，后处理 漂生产线”)； 一CPB(冷轧堆)染色机； 织物表面的质量通常不太让人满 一后处理机组(或是“染色后 1 后整理业界的关键挑 意。另外，多数设备耗用大量的 水洗生产线”)。 战 水，以及对应升温所需的大量蒸 德国欧宝泰克公司是敏感织 汽，同时为保证处理织物所需要的 物连续生产设备的领跑者，在针织 全球后整理界在不断地追求 化学物料的浓度又导致大量化学 物整理方面尤为显著。公司的各 更高品质的织物，与此同时，不论 物料的消耗。 种设备已经在全球各地成功地运 是环保或是经济的原因，更低的 行。最近，中国第一台连续式平幅 水、蒸汽、能源及化学物料等的消 2连续式平幅处理技术 针织物煮漂生产线也已在广东全 耗，亦是业界不变的追求。 速运转，其效果引人注目，对比传 对织物质量的要求，人t17t鲟目 欧洲的纺织品前处理和后整 统的染缸技术可节约至少50％的 标设定于： 理厂商在多年前已更新了他们的 能耗，其他前处理设备也相继运 一有光泽的表面(不带绒毛)； 湿处理生产线，目前使用较多的是 行，除中国大陆外，在欧洲、印度、 一颜色鲜艳纯正、平整均匀； 连续式生产线。在连续式生产线 土耳其等也获得成功。 一织物表面无磨损，无折痕。 上，整个后整理加工中，每公斤织 同时，竞争和商务条款更严格 物只需25L水，而先前每公斤织 3 预处理机组一煮漂生 L水。显而 地限制了下列生产成本： 物耗用高达60～120 产线 一蒸汽； 易见，水耗量的减少使所需的加热 一水； 蒸汽耗量减少，同时只需少量的化 织物在