《精益安全的理念和方法（2017.01_.07）》杨自华.pptxVIP

精益安全的理念与方法北京知为先项目管理咨询有限公司杨自华2017-01-07关于我ABOUT ME 1982--2006年 就职于某钢铁公司。 历任技术员、 组长、科长、处长、厂长、公司副总经理等职务 1994--1995年，受原冶金工业部派遣，作为AOTS 研修生， 赴日本某钢铁企业进行“企业管理研修”. 2006—2009年 , 成都某金属公司总经理； 2010—2011年，北京某环保工程公司董事长； 2012年 至今，北京知为先管理咨询公司培训总监。 安全工程与技术 博士 北京科技大学 兼职教授 中国安全生产协会专家委员会 专家 创新方法研究会管理技术分会 理事 研究方向：精益管理 安全管理 管理创新杨自ailto:zhy77689@zhy77689@分享内容什么是精益安全精益安全的内涵精益安全的五个特征精益安全的六项原则精益安全的方法工具精益安全的应用案例 1.什么是精益安全？ 简单地说，就是运用精益管理的理念和方法，解决企业安全管理工作中遇到的挑战性难题。①.精益的理念是什么？②.精益的方法是什么？③.什么是挑战性难题？④.怎么解决安全难题？ ①精益管理的理念 --田中正知《会思考的丰田现场》 协作共赢 人性尊重 [三大关系] 一体化供应商关系支援与协同共享激发人的能动性和团队活力研究人的心理探索行为规律 尊重的实质:提出挑战性目标精益理念现地现物 消除浪费现场有神灵到现地看现物通过现物看全局识别无价值的工作变化点的管理方略统计、分析、预测持续改进打破常规 敢于打破常规思维 勤于思考、另辟蹊径 把理念转化为行动改善、举手之劳、做在当下把“力所能及”的事做到位通过持续改善实现浪费递减尊重合作优秀人才团队感恩 丰田DNA双螺旋结构 持续改善 改进挑战 人性尊重现地现物 丰田基因 每做一件事情， 都有两个目标： 1. 改善业绩 2. 培养人才②精益生产的常用方法5STPM5WHYAARPDCAQCC5W2HSPC防呆防错过程控制改善提案群策群力TWILOTOOPLSMART大野圆圈价值流图标准化作业报.商.联自働化工前会KYT……③企业面临“三大挑战性难题”不持续不落地不到位“落地”就是：把上级的要求、制度和措施通过有效方法、程序和步骤、在作业现场得到确实的执行。 ④怎么“落地” ？四种类型建立一个程序：《......流程图》先做什么，后做什么营造一个氛围：［安全分享］［自主培训］全员参与编制一个表单：《安全站位表》《班前会问题清单》…明确作业行为：［请扶扶手］、［大脚印］、可视化怎么做，才能“落地”？－解决现场问题－直达目的地－可操作－可验证－可测量现场案例上下楼梯注意安全上下楼梯请扶扶手讲授应用分享展示实践效果、分享应用成果、固化知识结构、完成第二轮消化吸收好行动改变在实际工作中应用，行动学习、实操训练、切身体验，完成第一轮消化吸收。能力提升 效果 展示实践尝试 课堂作为传授知识、技能、方法工具的知识基础 知道理解培训落地的“三个阶段” 课堂岗位课堂交流分享课堂传授个别指导成果固化现场试用培训落地的“五个步骤”概念、方法、工具、案例、练习理解偏差、无从下手、试着去做纠偏矫正、强化要点、做出成效成果分享、交流感受、相互启发得心应手、持续改善、坚持去做工具行动方法目的安全理念落地的“实施流程” 自我保护避免挤伤营造氛围挂牌上锁“不接触”安全分享维修牌能源锁安全钩子分享计划表现场实施 即挂即用 轮流分享 ⑤怎么“到位” ？四种类型统计分析：数据积累、帕特图、找出重点、明确目标值数据说话：现状调查、问题量化、前后对比、PDCA有针对性：班前会上讲安全要点、为什么要组织培训？持续改进：消除浪费、消除重复、行为改变、注重效果现场案例以某公司精制二车间上半年安全检查为例1月份2月份3月份4月份5月份6月份物日常检查756988888186大检查无计756910812199122整改率100%100%100%100%100%100%人日常检查211010大检查无无0000现场案例 车间安全检查不到位问题 检查发现： ①隐患检查：全月有检查、有整改，整改率100%； ②有些隐患，屡查屡有，周而复始，反复发生； ③安全检查两本帐，一本应付检查，一本内部考核； 到位对策： －定期总结 －分类分析 －找出重点 －明确目标 －制定措施 －责任到人现场案例某公司发酵车间2016年5月份隐患检查统计分析n=31 下月治理重点：1.地面积水积液2.劳保用品穿戴50％26％13％7％积水积液劳保用品电器隐患设备缺陷危化品其他现场案例 车间安全培训不到位问题 存在问题： ①安全培训月月搞，培训效果不好； ②按照上面排的培训计划进行，缺乏针对性； ③员工不积极