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水钢2号高炉破损研究 戴鹏 帅学国 温小寅 (水城钢铁(集团)有限责任公司炼铁厂六盘水553028) 摘要水钢20高炉于1998年因炉底烧穿事故性大修开炉，由于先天不足，采取炉底打孔埋设承冷管进行炉底 冷却，炉身太面积铜冷却棒．长期低钛渣冶炼，维持高炉生产，通过停炉后的破损调查，揭示水钢高炉寿命的主要因 素，有害元素吉量高，冷却介质差，生产条件不稳定，严重影响高炉寿命．同时低钛渣冶炼配加炉底水冷，是延缓炉 底侵蚀的重要措施。 至2005年3月23日停炉，由于受到大修、原燃料等的影响，炉体维护伴随一代炉龄，低钛渣冶炼、炉底水冷 管、冷却壁清洗、炉身喷补造衬和安装使用铜冷却棒等措施维持高炉生产，共服役6年9个月23天。共生产 生铁5208100吨，单位有效容积产铁4340吨。 1概况 水钢2号高炉有效容积1200m3，本体框架结构，三钟炉顶；炉底、炉缸四段光面冷却壁，炉腹以上六段镶 砖冷却壁、三层吏粱式水箱，冷却介质为工业循环水；全牯土砖炉底结构，设计利用系数1．5t／m3d，整体装备 水平为六十年代中等水平。 表1 28高炉第三代炉龄主要技术经济指标 表2水钢28高炉第三代炉龄历年的生铁成份(％) 表3水钢20高炉第三代炉龄历年的原燃料情况(％) 表4水钢28高炉第兰代炉龄历年有害元素负荷情况(kg／t) 表5炉底温度情况(℃) 表6 2002年前各年度冷却壁年坏损情况 ——442—— 表7 20高炉冷却壁坏损情况 部位 段 冷却壁结构 数量(块) 坏损量(块) 坏损率(％) 备注 光面冷却壁 32 光面狰却壁 32 炉缸 光面玲却壁 32 l 3．125％ 四 光面降却壁 32 五 镶砖冷却壁 32 7 21．韶％ 炉腹 冷却壁 32 18 56．25％ 镶砖冷却壁 凸台 32 23 71．88％ 炉履 玲却壁 32 32 100％ 2000年7月5日54挎却壁 七 镶砖冷却壁 凸台 32 32 100％ 1999年4月21日25’凸台 冷却壁 32 32 100％ ^ 镶砖砖却壁 凸台 32 32 l(m％ 玲却壁 32 32 100％ 九 镶砖冷却壁 凸台 32 32 100％ 古2003年2月封13块 炉身 玲却壁 32 29 90625％ 十 镶砖冷却壁 凸台 32 23 71．88％ 支一 水箱 24 18 41．67％ 支二 水箱 24 15 2917％ 点三