首秦一高炉高效化操作实践.pdfVIP

首秦一高炉高效化操作实践 丁汝才 王效东 (首秦公司炼铁部 抚宁066326) 摘要首秦一高炉自投产以来，通过抓精料管理，强化炉前管理和优化高炉操作制度，高炉焦比逐渐降到300kg／ t以下，主要技术经济指标达到国内同类型高炉的先进水平，实现了高炉生产稳定、均衡、高效化。 关键词高炉原燃料操作制度高效化 1概述 炉采用俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉，煤气、空气双预热；原料供应系统采用无中继站炼铁联合料仓直接上料； 炉顶装料设备为无料钟式布料器；炉体冷却系统采用全软永分段控制及垒覆盖冷却壁技术；炉体采用喷注内 村；炉渣处理采用螺旋排渣技术。高炉煤气回收系统采用全干式低压脉冲布袋除尘工艺。 首秦一高炉生产特点是： (1)一期为单系统生产流程，即一台烧结机——一座高炉——一台板坯连铸机，前后工序影响大。 (2)铁前系统无料场，无焦化系统，焦炭100％外购。 (3)烧结为全进13粉，si02低，碱度低，技术难度大。 高炉生产前后工序经过一段时同磨合、技术创新与技术进步，各种新技术新装备达到最大能力的发挥， 个月只坏t个风口的新记录，真正达到了高炉高效化生产的目的。 图1首秦1高炉降焦喷煤情况 ——320— 2强化铁前系统，改善高炉原燃料质量，不断优化炉料结构 由于铁前系统无料场、无焦化系统，烧结全烧进ISI粉，碱度又低，精料管理的难度很大。因此在炼铁整个 生产管理上精料的管理显得就更为重要。 2．1烧结矿质量的改进 烧结生产初期由于没有全烧进口粉的经验，在开炉初期。考虑到结矿中Si02含量低的问题。采用了提高 碱度的措施，烧结矿质量基本达到高炉生产的要求。但是烧结矿原料由于矿粉钾钠含量高，生产两周后，烧 结台车篦条严重堵塞，烧结负压大幅度升高，要靠人工清理篦条才能维持生产。因此烧结机经常发生生产组 织停机和设备故障停机，烧结矿的各项指标大幅度下降，质量也大幅波动，转鼓强度偏低。烧结矿多为小粒 度，烧结矿产量和质量都不能得到保证。烧结矿一级品率最低只有39％，严重制约着高炉生产(见图2)。 77 76 水75 藉74 靼73 襄，z 71 70 69 20 4． 2O04． 1 200 4 200 5．9 0 6 5 2006 2 日期 图2烧结矿强度指标的变化情况 针对烧结的问题，公司多次组织质量攻关和设备问题攻关。为提高烧结矿强度，采取了提碱度，增加 FeO含量，减少高K、Na矿粉比例等措施．基本解决了烧结糊篦条的问题，这对提高产量起到了十分重要的 作用。随着烧结台车篦条堵塞问题的解决，烧结机生产能力提高，从而使高炉烧结矿的仓存得到保证，基本 满足了半仓卸料的要求，烧结矿的质量相对有了保障。在此基础上，公司又成立了精料小组，重点攻关烧结 矿质量。先后出台了一系列原料管理的制度，全过程控制烧结矿质量。烧结矿粉质量管理从源头抓起。 针对烧结进13矿粉si02含量低、铁含量高，而结矿碱度又不宜控制过高的难题．采取配加蛇纹石提高烧 结矿中si02的含量，增加液相以消除碱度降低所造成的液相减少的问题，从而稳定结矿强度。烧结矿中 范围，另外，点火温度也由920—960℃逐步提高到1000℃水平，同时提高混合料料温并加厚料层，烧结矿质 量稳步提高。详见图2。 2．2加强对生矿的管理。保持入炉生矿比例在高水平下的稳定．降低生产成本 提高和保持入炉矿中生矿的比例是降低人炉矿成本的一项有力措施。但是生矿具有热爆裂的特性。当 人炉生矿比例增加到一定水平时会对炉况顺行造成不利的影响。为降低成本，2005年年初，首秦高炉人炉 矿石中生矿比例已达到15％，因此人炉生矿质量的稳定与否对炉况顺行有很大影响。特别是秦皇岛地区雨 季时间长，降水频繁，雨后生矿粉末会粘在块矿表面，糊住筛孔，并且枯在料仓下料口，