矿井灾害防治技术(第五章-爆破事故).dps.ppt

爆破参数、炮眼布置不合理时也可能引发安全事故，如冒顶、崩倒棚子、因间隙效应发生不稳定传爆、爆燃等。 爆破作业图表设计中选用参数不当或炮眼布置不合理是引发爆破事故的重要原因之一。 二、完善爆破设计 1.井下爆破人员的基本要求 所有爆破人员，包括班(组)长、井下爆破器材库保管员、爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和 《 煤矿安全规程 》中有关条文规定。瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。 爆破工必须由经过专门培训、有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。 2.依照爆破作业说明书进行爆破作业 三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求 三人连锁放炮的操作程是：放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯、煤尘等情况符合《规程》规定，爆破效果达到预期目的，顶板与支护情况完好，三牌各归原主，否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主，完成一个“三人联锁放炮”循环。 警戒牌、放炮牌、放炮命令牌，由施工单位统一订做，一套三枚，分别发给各有关单位的放炮员、瓦检员和当班班长保管使用。 放炮牌只能在规定的三人之间进行，严禁他人代替。换一次牌只能放一次炮，严禁换一次牌连续多次放炮。  3.正确进行爆破各工序的操作 在井下爆破作业时，爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必须同时在现场执行“一炮三检制”。一炮三检是指：采掘工作面放炮地点在装炮前、放炮前、放炮后检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时,必须停止装放炮工作. 1）装配起爆药卷 电力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆药包需装配药引。 向药卷内装雷管只允许由药卷顶部装入。其起爆药包的装配通常有以下两种方法：一是扎孔装配，其做法是用炮锥(带尖头的竹或木棍)在药卷平头一端扎一比雷管略长的小孔，将雷管正向全部置于小孔之内，然后以雷管脚线在药卷上缠绕固定，如图 5-3-1 所示； 图5-3-1 扎孔引药装配 1-药卷；2-炮锥；3-雷管；4-脚线 二是启开药卷封口装配，将药卷平头一端封口打开，把炸药揉软，或用炮锥扎孔然后把雷管轻轻推入，再用雷管脚线缠绕固定，并将封口扎住。 不正确的引药装配方法如图 5-3-2 所示，必须严格禁止。 图5-3-2 装配引药的错误方法 1-药卷；2-雷管；3-脚线 2） 装药 3）炮眼深度和炮眼封泥长度 对炮眼封填炮泥的技长要求是： （l）炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破； （2）炮眼深度为0.6～1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； （3）炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m ； （4）炮眼深度超过2.5m 时，封泥长度不得小于1 m ； （5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m ； （6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m ，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m 。 4）联线 5）起爆 井下爆破必须使用发爆器；每次爆破作业前， 爆破工必须检查电爆网络全电阻；严禁用发爆器打 火放电检测电爆网络是否导通；放炮时必须设置警 戒。 6）爆破后的安全检查 放炮时，发现炮不响，放炮员也要先取下把手 柄或钥匙，摘掉母线并扭结成短路，再等一定时间( 至少等 5 min）使用瞬发电雷管。 第四节 井下爆破事故的预防与处理主 要 内 容 一、炮烟熏人事故的预防 二、正确排除爆破网络的电阻故障 三、拒爆的预防与处理 四、早爆的防治 五、不同作业地点爆破事故的预防 应采取以下措施： 1）正确选择煤矿许用炸药 (1)要求所选炸药组分设计合理，产生有害气体的量较少； (2)爆炸反应为零氧平衡或接近零氧平衡； (3)要注意对炸药的妥善保管和性能检验（受潮变质和严重硬化的炸药，会产生大量有毒气体）； 2）加强矿井通风和洒水 (1)良好的通风，不仅给工作人员提供新鲜空气 ，还有助于冲淡炮烟； (2)洒水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4与N2O3 转 一、炮烟熏人事故的预防 变为亚硝酸与硝酸，另一方面可以沉降炮烟中的固 体颗粒； (3)放炮员联炮和其他人员进入炮烟区时，最好用湿毛巾