第七章-油气储运.ppt

石油工程概论——7 油气储运 重庆科技学院石油工程学院 制作 集输过程中的加热换热设备：水套炉 水套加热炉结构示意图 天然气处理与加工示意图 从地层采出的天然气，通常处于被水饱和的状态。天然气中液相水的存在， 在一定条件下会形成水合物，堵塞管路、设备、影响集输生产的正常运行。 对于含有CO2、H2S等酸性气体的天然气，由于液相水的存在，会造成设备、管道的腐蚀。 天然气脱水的方法： （1）低温冷凝法 被水饱和的天然气在温度下降到水的露点以下时，天然气中水含有的饱和水就会冷凝成液相水析出（天然气在新的温度下仍被饱和），在分离和取走液相水的情况下，提高天然气的温度或降低天然气的压力，天然气就会变成不被水饱和的状态，从而降低了它的汽相含水量。这就是低温脱水的原理。 天然气的脱水 （2）溶剂吸收脱水法 利用某些液体物质不与天然气中的水分发生化学反应，只对水有很好的溶解能力，溶水后蒸汽压很低、且可再生和循环使用的特点，将天然气中水汽脱出。这样的物质有甲醇、甘醇等。由于吸收剂可以再生和循环使用，故脱水成本低，在天然气脱水中得到广泛的应用。 （3）固体吸附脱水法 利用某些固体物质表面孔隙可以吸附大量水分子的特点来脱除天然气中的水分。脱水后天然气含水量可降至1mgL,这样的固体物质有硅胶、活性氧化铝，分子筛等。 固体吸附剂被水饱和后，容于再生，经过热吹脱附后可多次循环使用。因此常被用于天然气深度脱水。 从气井中开采出来的天然气中或多或少含有硫化氢（H2S）二氧化碳（CO2）和有机硫化合物等酸性气体。在天然气中的有机硫化合物主要有二硫化碳（CS2）、羰基硫（COS）、硫醇（RSH）、硫醚（RSR）及二硫醚（RSSR）等。其中这些酸性气体中尤以硫化氢的危害最大，因此需将之脱除。 依据天然气中酸性气体的含量又把天然气分为以下四类： (1)无硫或微含硫气，在这种天然气中，H2S和CO2的含量很微小，不需要净化即能达到管输天然气的质量标准。 (2)低含硫天然气，H2S含量约为0.01%～0.5%(体) (3)中含硫天然气，H2S含量约为1.0%～1.5%(体) (4)高含硫天然气，H2S含量在4%～7%(体)之间。 天然气的脱硫 天然气酸性组分的脱除，其目的是按不同用途把天然气中的酸性气体脱除到要求的范围内。目前，国内外报道过的脱硫方法有近百种。就其过程的物态特征而言，可分为干法和湿法两大类；在习惯上将采用溶液或溶剂作脱硫剂的方法统称为湿法，将采用固体作脱硫剂的脱硫方法统称为干法。就其作用机理而言，可分为化学溶剂吸收法、物理溶剂吸收法、物理—化学吸收法、直接氧化法、固体吸收/吸附法及膜分离法等。 国家标准一般要求净化天然气中H2S含6～20 mg/Nm3。总硫含量视具体情况而定，常在24～460mg/Nm3的范围内。在生产场所的工作区域内，空气中硫化氢的极限浓度为10mg/Nm3。 原理： 含H2S和(或)CO2的酸性气体先经过分离器除去任何游离的液体或夹带的固体后，再进入吸收塔下部，气体由下而上流动，与由上向下的胺溶液逆流接触，醇胺溶液吸收酸气，净化后的天然气由塔顶流出。吸收酸气后的富胺液由吸收塔底流出，经闪蒸罐蒸出吸收的烃类气体，再经过滤器、换热器至汽提塔(再生塔)上部，沿汽提塔与蒸汽(主要为水蒸汽)逆流接触，使酸气解吸而溶液得到完全的再生。再生后烷醇胺贫液从重沸器底部流出，在贫富液换热器中与冷富液换热，再循环回吸收塔；汽提塔顶流出的酸气和水蒸汽经过冷凝器和回流罐，酸气从罐顶分离出来并送往硫磺回收装置或送往火炬，凝结的水蒸汽作为回流液返回汽提塔顶。 从天然气中脱硫装置出来的酸气主要含有H2S、CO2和H2O以及少量CH4等烃类。用硫磺回收装置生产硫磺，使资源得到充分利用，同时又防止了大气污染，从而化害为利，变废为宝。因此，硫磺回收具有十分重要的意义。 酸气生产单质硫普遍采用氧化催化制硫法，通常称之为克劳斯(Clous)法。在天然气工业中随酸性气体的组成不同，又有不同的制硫方案,即所谓单流法、分流法硫磺回收工艺。 单流法(直通法)工艺流程 硫磺回收 原理： 原料气经分离后全部进入燃烧炉中，同时按比例向炉中鼓入空气，使1/3H2S氧化成SO2，以便与剩下的2/3H2S反应生成单质硫。鼓入空气量还要保证原料气中的烃类组分完全燃烧。燃烧炉的温度应控制在1373～1873k的范围，此时酸气中的H2S约有60-70%转化为单质硫。从燃烧炉出来的含有硫蒸汽的高温气体经废热锅炉回收热能之后，进入一级冷凝器再次回收热量并分离液态硫，出一级冷凝器的过程气经再热升温至一定温度，进入一级转化器,使气流中未反应的H2S在催化