材料工程基础课件作者毕大森8材料工程基础第八章节金属材料成形工艺的选择与质量控制.pptVIP

材料工程基础 机械工业出版社 2011年2月 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 8.1零件成型方法选择的原则 产品不仅要质量好，还要能加工方便，价格便宜。在分析了这么多加工工艺之后，要强调一下成型方法的选择原则。一个零件可由多种成型方法来完成，但是哪一种是最合适的，就要看这种成型方法是否符合以下四个基本原则。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 1.保证组织与力学性能原则 制造的零件要保证其具有良好的组织和力学性能，使得零件的使用性能能够满足零件工作特性和使用条件的要求。大多数零件在工作时，对材料的要求不是单一的，而是多方面的。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 因此零件选材必须经过分析，分清材料性能要求的主次，首先应满足主要性能的要求，兼顾其它性能，并通过特定的工艺（如热处理、表面技术等），使零件有完美的使用性能。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 2.成型性原则 零件来自于选定的材料，不同材料的成型性是不同的，选择成型方法应该与该材料的成型性相适应，应该有利于材料的充分成型，同时也应该有利于材料组织的改善和性能的提升。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 零件质量的优劣不仅决定于所选材料的使用性能，还决定于其工艺性能，因为只有经过一系列的加工过程才能制作一个合格的零件。所以材料的加工工艺性能将直接影响零件的质量、生产效率和成本。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 当工艺性能和力学性能相矛盾时，有时要选择工艺性能更好的材料（在力学性能必须满足零件工作最低使用性能要求的情况下）而舍弃某些力学性能更优越的材料，这对于大批量生产的零件尤为重要，因为大量生产时，工艺周期长短和加工费用常常是生产的关键。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 3.经济性原则 经济性原则就是在保证组织和性能以及优良的成型性的前提下，所选择的成型方法不仅使毛坯的成型成本最低，而且有利于后续加工成本的降低。经济性涉及到材料本身成本的高低，供应是否充足，零件加工工艺过程的复杂程度，加工成品率和加工效率的高低，甚至零件设计使用寿命的长短。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 4.技术要求原则 在零件图中往往附有设计者提出的技术要求，内容涉及对毛坯成型方法的具体要求，因此，在选择毛坯成型方法时，应考虑技术要求中有关毛坯成型方法的具体要求，使毛坯的成型方法符合技术要求。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 8.2 金属材料的失效与防护 8.2.1零件的失效形式 1.过量变形失效 （1）过量弹性变形失效 零件受外力作用产生弹性变形，如果弹性变形过量，将使设备不能正常工作。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 （2）过量塑性变形失效 零件受大于屈服载荷的外力作用，将产生塑性变形，使其零件间的相对位置发生变化，致使整个机器运转不良，引起失效。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 （3）蠕变变形失效 受长期固定载荷的零件，在工作中，特别是在高温下发生蠕变。当蠕变量超过规定范围时，处于不安全状态，严重时可能与其它零件相碰，产生失效。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 2.断裂失效 （1）韧性断裂失效 零件在断裂前发生明显的塑性变形，零件尺寸发生明显的变化，一般断面减小，且断口呈纤维状。韧性断裂往往是在设计的承载能力小于实际工作时所施加的载荷而发生的。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 （2）低温脆断失效 设备在低于材料的脆性转变温度TT以下工作时，因材料的冲击韧性大大降低而变脆产生的失效。 （3）疲劳断裂失效 零件在交变应力作用下突然断裂的现象称为疲劳断裂，断裂前往往没有明显征兆。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 （4）蠕变断裂失效 材料蠕变变形量超过一定范围时，产生颈缩和裂纹，而很快断裂失效。 （5）介质和应力联合作用下的断裂失效 这类失效包括应力腐蚀脆断和氢脆，它们都属于低应力延迟性断裂。 第八章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 3.表面损伤失效 （1）磨损失效 相互接触的零件相对运动时，表面发生磨损。磨损使零件