材料加工质量控制课件作者庞国星第2章节材料检验.ppt

1.金属材料的检验依据 金属材料的检验必须按照相关的施工图样、技术标准、检验文件、订货合同等的规定进行。 （1）施工图样 施工图样是生产中使用的最基本的资料，规定了原材料、形状、尺寸及检验要求等，加工制作应按图样的规定进行。 （2）技术标准 技术标准包括有关的技术条件，规定了产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作的指导性文件。 （3）检验文件 检验文件包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，还包括检查过程中收集的检验单据，如检验报告、不良品处理单、更改通知单等。它们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。 （4）订货合同 用户对产品质量的要求在订货合同中有明确规定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。 2.金属材料的检验项目 金属材料的检验包括外观检验和内在质量检验两个方面，总的说来，就是对产品的生产制造质量进行现场复查，检验项目包括以下几个方面： （1）检查资料的齐全性。 （2）核对质量证明文件。 （3）检查实物与质量证明的一致性。 （4）按有关规程和技术文件规定进行检验。 （5）对产品重要部位、易产生质量问题的部位、运输中易破损和变形的部位，应给予特别注意，重点检查。 二 材料的外观检验 金属材料的外观检验包括包装检验、标志检验、规格尺寸检验、数量检验和表面质量检验五个方面。 几何形状—平面度、圆度、弯曲度、脱方度等。 表面质量及尺寸和外形的检查—肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂；公称尺寸的公差等。 1.包装检验 金属材料的包装根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定，一般有以下几种类型： （1）散装 即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 （2）成捆 指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 （3）成箱（桶） 指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 （4）成轴 指线、钢丝绳、钢绞线等。 对于成捆、成箱、成轴包装的产品，应首先检查包装是否完整。 2.标志检验 标志是指为区别材料的材质、规格所做的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志一般有以下几种形式： （1）涂色 在金属材料的端面、端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。 （2）打印 在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等，主要用于中厚板、型材、有色材等。 （3）挂牌 在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等，主要用于成捆、成箱、成轴包装的金属材料。 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。 3.规格尺寸检验 规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 （1）公称尺寸（名义尺寸） （2）尺寸偏差 （3）精度等级 （4）交货长度（宽度） （5）通常长度（不定尺长度）（6）短尺（窄尺） （7）定尺长度 （8）倍尺长度 4.数量检验 金属材料的数量，一般是指重量（除个别的如垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有： （1）按实际重量计量 （2）按理论换算计量 5.表面质量检验 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：圆度、弯曲度、扭转、表面裂纹、氧化皮、麻点、皮下气孔等。 三 材料的内在质量检验 1.内在质量检验的保证条件 金属材料的内在质量，根据其应用的条件不同，要求的保证条件亦不相同。材料在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求。按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定所要求的性能、化学成分、金相组织等质量指标，称为保证条件。 2.内在质量检验的方法 金属材料内在质量检验主要有化学成分、力学性能、金相组织检验、内部缺陷检验等，下面将分别予以介绍。材料内部缺陷检验一般应用无损检测方法，又称为无损探伤，其中最常用的是射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等五种常规检测方法。 工程技术界普遍认为：没有缺陷的材料是不存在的，而所有的零件都是选用不同的材料来制造的；不产生任何缺陷的加工方法也是没有的，而零件一般都是经过多种加工工序制造完成的。 对一般 材料若材料质量证明齐全且与实物相符、标记清楚，可以不再进行检验，而作合格入库。 对需要复验的材料，则需要确定检验项目后进行检验。 第三节 材料化学成分的检验 2.3.1 材料化学成分分析概述 化学分析、光谱分析和火花鉴别 一、火花鉴别方法 现场鉴别钢铁材料最简易的方法是火花鉴别法、色标鉴别法等。 火花鉴别法 二、化学分析方法 根据各种元素及其化合物的独特化学性质，利用物质的化学反应来确定金属材料的组成成分，这种分析方法统称为化学分