机械基础第2版课件作者胡家秀第十章节机械支承零部件.ppt

第十章　机械支承零部件 第七节　轴系的维护 一、轴系的维护二、轴和轴承的修理 一、轴系的维护 图10-44　轴系零件的装配1—轴端挡圈　2—半联轴器　3—轴承盖　4、8—轴承　5—套筒　6—键　7—齿轮 1) 恰当方式的装配与拆卸。如图10-44所示，轴上零件应按一定顺序进行装配或拆卸。由于各零件的孔与轴的配合性质及精度要求不同，因此要用恰当的手段装拆，以保证安装精度。 轴系的维护工作主要包括三方面内容：恰当方式的装配与拆卸，机器的定期维修和调整，以及润滑条件的维持。 一、轴系的维护 与轴为间隙配合，装拆方便。但轴承4、8与轴却是过盈配合，安装时应采用专门工具。大尺寸的轴承可用压力机在内圈上加压装配(图10-45a)，对中小尺寸的轴承，可借助套筒用手锤加力进行装配(图10-45b)。对于批量安装或大尺寸的轴承还可采用热套的方法，即先将轴承在油中加热(油温不超过80～90℃)，迅速套在轴颈上。轴承一般应用专门工具拆卸(图10-46)。 图10-45　轴承的安装 图10-46　用专用工具拆卸轴承 二、轴和轴承的修理 图10-47　加配轴套修复轴头 普通精度的滑动轴承，当误差较小时(如滑动轴承外圆锥面与箱体孔接触率低于70%)，允许用刮研法修理，但修后必须保证内孔尚有刮研调整余量，否则应予更换。大尺寸的轴瓦还可采用热喷涂(青铜)的方法进行修复。 如图10-47所示，对尺寸较大的轴头，还可以用过盈配合加配轴套的办法进行修复，为可靠地传递转矩，在配合处可对称增设若干卸载销。 轴上花键、键槽损伤，可以用气焊或堆焊修复，然后再铣出花键或键槽。也可采用如图10-48所示方法，焊补后铣制新键槽。 二、轴和轴承的修理 图10-48　键槽的修复 二、轴和轴承的修理 图10-49　题10-8图 二、轴和轴承的修理 图10-50　题10-9图 二、轴和轴承的修理 图10-51　题10-16图 二、轴和轴承的修理 图10-52　题10-17图 二、轴和轴承的修理 图10-53　题10-18图 二、 滚动轴承的代号 按照GB/T 272—1993规定，滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号三段构成，代号一般印刻在外圈端面上。排列顺序如下： 1.基本代号 基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，一般由五个数字或字母加四个数字表示。基本代号组成顺序及其意义见表10-3。 二、 滚动轴承的代号 表10-4　尺寸系列代号 2.前置、后置代号 (1) 前置代号　在基本代号段的左侧用字母表示。它表示成套轴承的分部件(如L表示可分离轴承的分离内圈或外圈；K表示滚子和保持架组件)，例如LN207，表示(0)2尺寸系列的单列圆柱滚子轴承的可分离外圈。 (2) 后置代号　为补充代号。轴承在结构形状、尺寸公差、技术要求等有改变时，才在基本代号右侧予以添加。一般用字母(或字母加数字)表示，与基本代号相距半个汉字距离。后置代号共分八组，例如，第一组表示内部结构变化，以角接触球轴承的接触角变化为 三、滚动轴承的选择 1.类型选择 图10-21　蜗杆支承结构 选择滚动轴承类型时，应根据轴承的工作载荷(大小、方向和性质)、转速、轴的刚度及其他要求，结合各类轴承的特点进行。 1) 当工作载荷较小，转速较高，旋转精度要求较高时宜选球轴承；载荷较大或有冲击载荷，转速较低时，宜用滚子轴承。 2) 同时承受径向及轴向载荷的轴承，如以径向载荷为主时可选用深沟球轴承；径向载荷和轴向载荷均较大时可选用向心角接触轴承；轴向载荷比径向载荷大很多或要求轴向变形小时，可选用推力轴承和向心轴承组合的支承结构(图10-21)。 2) 同时承受径向及轴向载荷的轴承，如以径向载荷为主时可选用深沟球轴承；径向载荷和轴向载荷均较大时可选用向心角接触轴承；轴向载荷比径向载荷大很多或要求轴向变形小时，可选用推力轴承和向心轴承组合的支承结构(图10-21)。 3) 跨距较大或难以保证两轴承孔的同轴度的轴及多支点轴，宜选用调心轴承。 4) 为便于安装、拆卸和调整轴承游隙，可选用内、外圈可分离的圆锥滚子轴承。 5) 从经济性角度考虑，一般地说，球轴承比滚子轴承价廉；有特殊结构的轴承比普通 2.精度选择 同型号的轴承，精度越高，价格也越高，一般机械传动宜选用普通级(P0)精度。3.尺寸选择 根据轴颈直径，初步选择适当的轴承型号，然后根据本章第六节介绍的方法进行轴承寿命计算或静强度计算。 第四节　轴系结构分析 轴、轴承和轴上传动零件等组成的工作部件称为轴系(图10-2