高速切削与五轴联动加工技术课件作者褚辉生第五章节高速及多轴数控编程软件.ppt

第二节　UG在五轴联动加工中的应用 左边的点，该点对应的矢量变成白色，如图5-47所示；单击“插补刀轴”对话框中的“编辑”按钮，系统弹出“矢量构造器”对话框，如图5-48所示，选择两点构造矢量按钮，分别选择如图5-44所示左边的两个点，系统便把该点的刀具轴线矢量设置为由这两点构成的矢量；单击“确定”按钮，完成左边点的插补矢量的设置，结果如图5-49所示，其他三个点的设置方法一样，请读者自己完成；设置完所有的矢量点后单击“插补刀 图5-47　系统默认的矢量点及刀具轴线矢量 第二节　UG在五轴联动加工中的应用 图5-48　“矢量构造器”对话框 第二节　UG在五轴联动加工中的应用 图5-49　左边点插补矢量的设置 第二节　UG在五轴联动加工中的应用 图5-50　插补刀具路径 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 一、PowerMILL软件使用简介1.软件简介2. PowerMILL界面 图5-51　PowerMILL8.0 软件界面 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 二、PowerMILL高速加工选项当选择某种粗加工策略如“偏置区域清除”时，其参数设置对话框中就有“高速加工”参数区，如图5?52所示方框里的参数。 图5-52　粗加工策略中高速加工参数设置区 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 图5-53　没有作高速加工参数设置生成的刀具路径 (1)轮廓光顺　控制每一切削层内靠近模型轮廓的刀具路径拐弯处 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 作修圆处理，圆弧半径由“拐角半径(TDU)”控制，可以用鼠标拖动滑块，当显示的数值是0.100时，则表示圆弧半径数值等于当前刀具直径乘以0.100，如图5-54设置，其产生的刀具路径如图5-55所示。 图5-54　轮廓光顺参数勾选 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 图5-55　选择光顺轮廓，拐角半径为0.100时产生的刀具路径 (2)连接　控制每一切削层内刀具路径行距连接方式， 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 有光顺、直和无三种方式。1)光顺：行距连接方式采用圆弧连接。2)直：行距连接方式采用直线连接。3)无：行距连接方式采用抬到安全高度连接。 图5-56　连接选择为光顺产生的刀具路径 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 (3)光顺余量　控制每一切削层内除了靠近模型轮廓的刀具路径之外的尖角位作圆弧处理，滑块的百分比代表圆弧半径和行距的比值。 图5-57　光顺余量设置为20％ 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 图5-58　光顺余量设置为20％产生的刀具路径 (4)摆线移动　控制每一切削层内刀具路径按摆线移动， 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 有三种选择：全部、限制过载和无。 图5-59　摆线移动设置为全部 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 图5-60　摆线移动设置为全部时产生的刀具路径 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 图5-61　摆线移动设置为限制过载 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 图5-62　摆线移动设置为限制过载50％产生的刀具路径 三、PowerMILL多轴刀具轴线控制 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 1.刀具轴线设置选项 图5-63　PowerMILL刀具轴线控制选项 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 图5-64　精加工策略中刀具轴线设置选项 2.刀具轴线设置 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 (1)垂直　是系统默认三轴的刀具轴线，刀具轴线平行于坐标系的Z轴。(2)前倾/侧倾　前倾角为刀具轴线与刀具路径切削方向的法向在切削方向与法向构成的平面内所成的角度，正值时称前倾角，负值时称后倾角，如图5-65左图所示为前倾30°；侧倾角是刀具轴线与刀具路径的法向在跟切削方向垂直的平面内所成的角度，沿着切削方向看，右倾为正值，左倾为负值，如图5-65右图所示为左倾30°。 图5-65　前倾/侧倾刀具轴线定义a) 前倾　b) 侧倾 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 (3)朝向点/自点　朝向点是指刀具轴线总是通过一个固定点，并且刀尖总是指向这个固定点，如图5-66a所示；自点是指刀具轴线总是通过一个固定点，并且刀尖总是背离这个固定点，如图5-66b所示。 图5-66　朝向点和自点刀具轴线定义a) 朝向点　b) 自点 第三节　PowerMILL在高速及五轴联动加工中的应用 (4)朝向直线/自直线　朝向直线是指在刀具移动过程中刀尖终指向用户指定的直