企业资源规划ERP课件作者黄卫东翟丹妮洪小娟章节a3ERP功能结构.ppt

南京邮电大学经管院 本章内容 2 供应链管理的特点 特点：供应链的结构存在相对稳定与绝对变化的运动状态，它的组织也有生产，成长、衰退与解体的生命周期。 影响因素： 培养企业核心竞争力 建立以核心企业为运作中心的管理组织 3 供应链管理的功能 确定和重新评估需求 定义和评估用户需求 决定自制还是外购 确认采购的类型 进行市场分析 识别所有可能的资源进行筛选 评价剩余供应商的基础 选择供应商 收到运送的产品或服务 进行采购后的绩效评价 销售管理模块 营销子系统包含报价管理、销售订单、出货管理、出口贸易、销售分析五个模块 销售管理系统为营销部门提供报价等营销相关信息，以有效掌握和控制报价，主动追踪、查核为关闭的客户销售订单，控制交货期以提高客户服务水平，进行出/退或有关的客户信用控制，出货内容、付款条件、库存交易、以及出口贸易等业务处理、销售分析对销售订单资料、出货资料、退货资料进行汇总分析，提供各种分析信息 销售订单系统 销售分析资料查询、报表（实绩统计、 达成率、成长率、排名率、占有率） 出货管理系统 营运现状资料 销售系统维护 销售历史资料输入 统计、比较 销售分析系统作业流程图 3.4 ERP之生产管理模块 1 主生产计划（MPS－Master Production Schedule) （1） 生产大纲：也叫综合计划，是企业在较长一段时期内对需求和资源之间的平衡所做的概括性设想：即依据企业的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出内容、数量、劳动力水平、库存、投资和收入、利润等问题而做的决策性描述。 （2）主生产计划：确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品（BOM的0层），但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 将最终成品的生产计划转化为相关工作中心的能力需求。 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 思想：关键资源、瓶颈资源决定产能 特点：只计算MPS安排的计划任务，即只考虑计划订单，不考虑正在执行的订单，也不考虑在制品任务量。 2 粗能力计划 1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？ （量） （期） 制造业的通用公式 问 答 1 主生产计划（MPS） 2 产品信息，物料清单（BOM） 3 库存信息，物料可用量 4 建议的加工及采购计划 3 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 3 物料需求计划（MRP） 物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) 过去：按台套组织生产 现在：面向企业范围 时间；天、周、甚至月 现在：小时或任意 3 物料需求计划（MRP） 每项物料有各自的MRP计划报表，单从这样的报表还不能判定MRP计划是否可行。MRP计划是否可行，要通过能力需求计划来验证。运行能力计划时，要根据各个物料的工艺路线，把各个时段企业要生产的全部物料占用各个工作中心的负荷同工作中心的可用能力进行对比，经过调整，使负荷与能力平衡后，计划才是可行的，只有可执行的计划才能下达。 然后，企业根据确认的MRP执行、下达制造订单和采购订单（建议订货量和交货期）。 3 物料需求计划（MRP） MRP子系统与其他子系统的关系图 独立需求 MRP 采购管理 MPS CRP 制造基础数据信息标准 车间管理 JIT管理 平衡 库存管理 销售管理 BOM 工艺文件 库存信息 计划信息 4 能力需求计划（CRP） ? 能力的定义：为完成物料(产品/零部件)的生产，需要： ? 利用设备进行加工 ? 利用劳动力进行生产 ? 利用工装/工具/卡具进行固定 一切制约物料生产的因素 ? 消耗能源 ? 占用场地 ? 利用资金 … … … ? 主要的能力：工作中心 ? 将若干同类型、同效率、可互换使用的设备及其操作人员 组合成一个工作中心 ? 也可以，将若干相互间