数控加工编程与操作课件作者霍苏萍第七章节电火花线切割机床课件.pptVIP

第7章 数控电火花线切割编程与操作 7.2 数控线切割加工 7.2.7 电火花线切割加工的工艺规律 一般电火花线切割机床操作者常遇到的问题是如何选择合适的工艺参数，解决诸如加工速度与光洁程度的矛盾；加工速度提高与减小电极丝损耗的矛盾；光洁程度不高的原因;如何避免和减少断丝；回答这些问题，首先要解决对于电火花线切割一般工艺规律的认识，了解一些电火花线切割的关键特性。 1. 电火花切割加工的厚度效应 对于某一组电参数，对应加工件的厚度变化，则加工速度在某一厚度呈最大值，如下图所示 图8 电火花切割加工的厚度效应 7.2 数控线切割加工 2. 电火花线切割加工的极性效应 在电火花线切割加工中，关于工件和电极丝作为脉冲电源输出的两极，究竟两者哪一端接正极，哪一端接负极的问题中，存在由于接法不同\蚀除量或加工速度液不同的现象，称为极性效应。实验表明，60~100μs以下采用正极性接法(即工件接脉冲电源的输出正极)，电极丝损耗较小，而加工速度高，电火花线切割脉冲宽度一般小于100μs，所以一般选择正极性接法。 3. 单个脉冲能量对于加工速度和工件表面粗糙度的影响 实验表明，电火花线切割加工中无论是单个脉冲的材料蚀除量还是单位时间的总材料蚀除量与其脉冲能量是成正比的，而单个脉冲能量是由多种因素影响的：以矩形波电源为例，脉冲宽度，脉冲峰值电流对加工速度的影响较