数控车床编程与操作教学课件作者陈子银第3章节SIEMENS系统基本指令编程与操作.ppt

第 3 章 SIEMENS系统 基本指令编程与操作 知识目标 ●了解常用基本指令的使用格式 ●掌握基本指令的使用格式与应用场合 ●掌握固定循环指令的使用格式与应用场合 ●掌握计算参数编程方式与应用场 合 ●熟练应用SIEMENS系统编程指令编制较为复杂零件的程序编制 3.1 SIEMENS系统基本功能 3.1.1 准备功能 SIEMENS系统具体的G指令代码，如表3.1所示。 3.1.2 辅助功能 SIEMENS系统的M指令代码如表3.2所示。 1．程序暂停M00 2．程序选择暂停M01 3．程序结束M02 4．主轴功能M03/M04/M05 5．冷却液开/关M07/M08/M09 6．程序结束并返回程序开头M30 3.1.3 基本编程指令 1．SIEMENS系统编程基本原理 （1）程序名称。 ① 开始两个字符必须是字母； ② 其后的字符可以是字母、数字或下划线； ③ 最多为8个字符； ④ 不得使用分隔符。 （2）程序结构。 完整的程序是由程序号、程序的内容和程序的结束三部分组成的。 （3）程序段结构。 一个程序段中含有执行一个工序所需的全部数据。 程序段由若干个字和段结束符“LF”组成，在程序编制过程中进行换行时或按输入键时可以自动产生段结束符。 2．尺寸系统 （1）绝对尺寸和增量位置数据： G90，G91，AC，IC。 （2）公制尺寸和英制尺寸： G70、G71；G700、G710。 （3）半径/直径数据尺寸。 （4）可编程零点偏置： TRANS，ATRANS。 （5）可编程的比例系数。 （6）工件装夹——可设定零点偏置： G54～G59，G500，G53，G153。 3．返回固定点G75 功能：用G75 可以返回到机床中某个固定点，比如换刀点。 4．回参考点G74 用G74指令实现NC程序中间参考点功能，每个轴的方向和速度存储在机床数据中。 5．进给率F 在编程中可以用G94和G95指定加工进给率。 6．延时G4 功能：通过在两个程序段之间插入一个G4程序段，可以使加工中断给定的时间，比如切槽加工。 7．主轴转速极限：G25，G26 功能：通过在程序中写入G25或G26指令和地址S下的转速，可以限制特定情况下主轴的极限值范围。 8．恒定切削速度：G96，G97 功能：G96功能生效后，主轴转速随着当前加工工件直径（横向坐标轴）的变化而变化，从而始终保证刀具切削点处编程的切削速度S为常数（主轴转速×直径=常数）。 9．刀具和刀具补偿 功能：在对工件的加工进行编程时，不要考虑刀具长度或切削半径，可以直接根据图纸对工件尺寸进行编程，刀具参数单独输入到一专门的数据区。 （1）刀具T。 编程T指令可以选择刀具。 （2）刀具补偿号D。 功能：一个刀具可以匹配从1到9几个不同补偿的数据组（用于多个切削刃），用D及其相应的序号可以编程一个专门的切削刃。 （3）刀具类型。 （4）刀具半径补偿： G41、G42、G40。 功能：刀具必须有相应的D号才能有效，刀具半径补偿通过G41/G42生效，系统自动计算出当前刀具运行所产生与编程轮廓等距离的刀具轨迹，必须处于G18有效状态。补偿方向如图3.2所示。 格式： G41 X.. Z.. 在工件轮廓左边补偿有效 G42 X.. Z.. 在工件轮廓右边补偿有效 3.2 车削运动基本指令编程 1．快速线形移动：G00 功能：用于快速定位刀具，没有对工件进行加工，并可以在几个轴上同时执行快速移动，由此产生一线性轨迹。 格式：G00 X Z ； 2．直线插补：G01 功能：刀具以直线从起始点移动到目标位置，以地址F下编程的进给速度运行。 格式：G00 X Z F ； 3．圆弧插补：G2/G3 功能：刀具以圆弧轮廓从起点运行到终点，其方向由G功能确定，如图3.6所示。 圆弧编程的几种方式，如图3.7所示。 【例3.1】 圆心和终点坐标，如图3.8所示。 N5 G90 Z30 X40 用于N10的圆弧起始点 N10 G2 X40 Z50 I-7 K10 F0.1 终点和圆心 【例3.2】 终点和半径尺寸，如图3.9所示。 N5 G90 Z30 X40 用于N10的圆弧起始点 N10G2 X40 Z50 CR=12.207 F0.1 终点和圆心 【例3.3】 终点和张角尺寸，如图3.10所示。 N5 G90 Z30 X40