数控机床及数控加工技术工业和信息化普通高等教育“十二五”规划教材立项项目课件作者倪祥明第8次课.pptVIP

项目二 数控车床编程 主要教学内容 一、学习车螺纹指令G32、G92的编写格式 二、G32与G92指令在车螺纹时的区别 三、编写简单的带螺纹的轴类零件的加工程序 教学目标 1、掌握数控程序中G32和G92指令的格式。 2、掌握外螺纹轴类零件加工程序的编写 与螺纹加工有关的视频: /programs/view/8Va9AXgNPG4/isRenhe=1 /v_show/id_XMTY0ODE2MDY4.html /v_show/id_XNTgyODM5MTY=.html 例题 : 在法兰克数控机床上加工如下图所示的零件,已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量。试编写此精加工程序并制定相关工艺文件。 知识点：螺纹切削加工指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；单头螺纹、多头螺纹；恒螺距、变螺距。数控系统提供的螺纹加工指令包括：单行程螺纹切削(G32)、简单螺纹切削循环(G92)和螺纹切削复合循环(G76) 。（法兰克系统） 不同系统指令有所区别。如：华中数控系统的简单螺纹切削循环指令为G82。 单行程螺纹切削G32 编程格式：G32 X(U)__Z(W)__ F__ 式中:X、Z——绝对编程，为有效螺纹终点在工件 坐标系中的坐标； U、W——相对编程，为有效螺纹终点相对 于螺纹切 削起点的位移量； F——螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于 工件的进给量； G32的加工参数如下图所示 说明： ① 执行G32指令时，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。 进行恒螺距螺纹加工时，其进给速度F的单位采用旋转进给率，即mm/r（或inches/r）； ② 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； ③牙深ap≈1.3F （直径量，F为螺 纹导程）［引出螺纹的大、小径］ ④为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设置引入距离δ1和超越距离δ2，即升速进刀段和减速进刀段，见下图。一般δ1为2～5mm，对于大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2一般取δ1的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽时，一般按45°退刀收尾。(如下图所示） ⑤螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中的编程大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削来保证。如果螺纹牙型较深、螺距较大，可采用分层切削。 螺纹加工的进刀方法：侧进刀法和直进刀法 注：还有一种叫做交替进刀法，这里就不多作讲解。 G32路径如下图所示 要求：刀具由D点快速定位到A 点，然后开始加工螺纹到B点，退刀至C点。（设D点坐标X35.0 Z3.0 ;C点X坐标为35.0） 试用G32指令编写如下图所示螺纹的程序，已知螺纹大径为30mm，螺距为2mm。（假定螺纹只需一刀加工即可完成） 螺纹切削循环指令G92 编程格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F _ Q _ 式中： X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点C在工件坐标系中的坐标； U、W：相对坐标时，为有效螺纹终点C相对于螺纹切削起点A的位移量； Q：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角（缺省值为0，可省略）；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角； F：螺纹导程。 如下图所示，用G92指令编写其螺纹加工程序 说明：刀具从循环起点 A开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后回到循环起点A。式中的X、Z为切削终点（C点）的坐标值，F为螺距. 分析零件图，并制定其加工工艺方案，编写相关的加工程序 数控机床程序编制的步骤： 1、分析零件图样 根据零件图样，分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理要求、选择合适的数控机床。 此零件为45#钢 退刀槽5X16 螺纹M20X2 单件生产 　因此，可选用数控车床 2、制定工艺方案，编写工艺文件 (1)装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具； (2)既然是精加工，可按外圆车刀：圆弧-台阶端面-外圆-台阶端面-圆弧-外圆；切断刀：切退刀槽；螺纹刀：切螺纹；切断刀：切断顺序加工。 (3)工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应大于90°；宽度为5mm的切断刀；角度为60度的螺纹刀。 (4)主轴转速S500r/min、S300r/min 、S300r/min ，进给速度F0.1mm/r、 F0.06mm/r 背吃刀量为0.5mm； (5)取工件的右端面的中心点为工件坐标系原点。 3、图形的数学处理 数控程序的编制 O0004； T0101； (外圆车刀) M03 S500； G00 X0 Z5.； G01Z0F0.1； G03U12.W-6.R6.； G01X20.； Z-46.； G0