基于PLC伺服驱动压锡控制系统的硬件设计.pdfVIP

第 26卷 第 】6期 甘肃科技 If_26 No．16 2010年8月 GansuScienceandTechnology Aug． 2010 基于 PLC伺服驱动压锡控制系统的硬件设计 张 红 (广州铁路职业技术学院，广东 广州510095) 摘 要：科学发展带动工业控制技术飞速进步及 自动化技术水平大大提高，相应的对工业生产线的质量、数量、稳定 性等问题提出了更高的要求。目前，我国自动化配置相对 比较落后，机组的控制主要依靠值班人员的手工操作，控 制过程烦琐 ，而且手动控制无法对生产线上的生产速度和精确度及时做出恰当的反应。为了保证生产，使机组保持 稳定的工作状态 ，结合现场的实际情况，设计了一套基于 PLC的伺服驱动压锡控制系统(ESEC2005PID／A贴片 机)，保证了自动化设备的质量及稳定性。 关键词：PLC；伺服电机；人机界面；检测元器件；执行器件 中图分类号：TP271．4 1 概述 3 系统组成及工作原理 基于PLC的伺服驱动压锡控制系统由可编程 系统组成由控制、驱动、执行、检测四部分组成。 控制器(PLC)、人机界面(HMI)、伺服驱动器、伺服 控制部分可以收发、传递和储存信息，在伺服驱 电机、槽型传感器、光纤传感器、温控仪及继电器组 动压锡控制系统中是以PLC为核心，控制整个工作 成。系统采用一台欧姆龙 CP1H系列 PLC、欧姆龙 台的运作。在该系统中采用了伺服电机做驱动。以 NT5Z系列人机界面及安川伺服驱动器驱动一台伺 伺服驱动器、SSR固态继 电器、滚珠丝杠传动机构、 服电机的运行。通过通信线使人机界面与 PLC连 直线导轨等组成执行系统。检测系统是由三个传感 接，PLC与伺服驱动器连接，伺服驱动器与伺服电机 器所组成，两个槽型传感器，一个光纤传感器。槽型 连接，形成了一个通讯伺服驱动压锡控制系统。 传感器分别做原点的检测和限位的作用，光纤传感 在伺服驱动压锡控制系统中，伺服电机工况的 器是做Standby工作位置的检测作用。 调节是通过人机界面来改变速度参数进而改变电机 的转速n，从而改变伺服 电机的工作状态。通过在 4 系统硬件接线图 调试阶段的设置与测试，该系统能够对伺服驱动压 如图l所示，由电源开关、保险丝、耐高温的接 锡控制系统进行 自动控制，有效地降低能耗，保持系 线端子、开关电源、固态和固体继电器、风扇、传感 统维持在最佳运行状态，提高生产管理水平。 器、温控仪、伺服驱动器、伺服电机、人机界面、PLC 等器件所组成的整体伺服驱动压锡控制系统。 2 设计要求 1)设置有三个速度阶段测试，同时设置每阶段 5 硬件连接电路简介 速度次数。 5．1 动力源电路 2)设置三个工作位置：home、standby、limit。 动力源电路是由220V电源提供的，用来驱动 3)正常工作时，在 standby位置。 应用元器件电路。动力电路是由一个220V电源插 4)当系统或者硬件出问题了，人机界面要报 口，电源控制开关 ，5A的保险丝套装，耐高温接线端 警。 构成。220V电源所驱动的应用器件是24V电源开 5)当加热棒的温度达到了超过温控仪设定值 关、温控仪、伺服驱动器。在整个硬件电路里，以最 时，温控器停止输出且