PVC生产装置危险性分析.doc

目 录 第一章 绪论 1 1.1化工生产事故分析 1 1.1.1化工生产事故统计及分析 1 1.1.2 化工生产过程和反应失控 2 1.2 化工装置危险性的研究现状 4 1.3聚氯乙烯生产装置 6 1.4本课题的意义 8 1.5 本文的研究内容 9 第二章 生产工艺过程及其危险性 10 2.1氮乙烯聚合反应机理 10 2.2 PVC生产工艺过程 11 2.2.1制备方法 11 2.2.2 生产过程 11 2.3聚合生产工艺过程的危险性分析 15 2.3.1物质的危险性 15 2.3.2工艺过程的危险性 15 2.3.3设备的危险性 17 第三章 系统安全分析 24 3.1故障树分析 24 3.1.1故障树分析程序 24 3.1.2聚合釜爆炸故障树建立 25 3.1.3故障树分析 28 3.2道化学火灾爆炸指数法 29 3.2.1道化学火灾爆炸指数法分析程序 29 3.2.2道化学火灾爆炸危险性分析 30 3.3事故紧急应对措施 36 第四章 结论及建议 38 致 谢 39 摘 要 化工生产在经济生产和日常生活中的地位十分重要。为满足国家经济建设需要，化工产品的产量日益增多，化工生产装置越来越向规模化，大型化的方向发展。而化工生产中的所涉及到的燃料多具有易燃，易爆及有毒等危险特征。这样使得化工生产装置的危险性越来越大。 现代化化学工业中，尽管反应器多种多样，管线布置纷繁复杂，但其危险性主要还是来自化学工艺本身。多数化学反应是在有搅拌器的反应器中进行的放热反应，如：硝化、磺化、氧化、氯化、酯化、聚合、分解等。反应失控型事故是化工装置的一种常见型事故类型，预防此类事故的发生是化工生产过程中防火防爆的重点问题，因此加强这方面的研究是很有必要的。 本文以氯乙烯聚合反应釜为例，从物质、工艺过程、反应设备三个方面定性的分析了其工艺危险性。并用故障树分析法，道化学火灾爆炸指数法两种不同的分析方法对其危险性进行研究。并针对分析结果，提出了相应的安全措施。 关键词： 聚氯乙烯； 生产装置；危险性分析 第一章 绪论 1.1化工生产事故分析 1.1.1化工生产事故统计及分析 从我国1983-1999年17年间的重大工伤事故的类别和伤亡人数统计可以看出，爆炸、中毒、火灾、灼烫为主要的事故类别，占89.6%，而爆炸是发生频率最高的一种事故，占57.5%（详见表1-1）。从表1-1中可以看出，各类事故所致死亡人数占大多数，占67.2%。在个案分析中，发生10人以上特大伤人事故共4起，均由爆炸引起，其中最为严重的一起爆炸事件直接造成22人死亡、6人重伤、52人轻伤。由于爆炸所波及的范围较大，且可造成火灾、灼烫、设备和房屋坍塌等多种伤害，因此，它的危害程度最大，造成死亡人数最多。在61起爆炸事故中，有14起为物理性爆炸，主要由于容器，管道超压引起；有47起为化学性爆炸，涉及的主要化学品物质有：卤化物（氯乙烯）12起，芳香烃化合物（汽油、煤气等）10起，硫化物6起，乙烯4起，液氯3起，液氨2起，其他化学物质共10起。 表1-1 1983-1999年全国化工系统重大工伤事故的类别及伤亡事故[6] 事故类别 起数 （构成比，%） 死亡人数 （构成比，%） 重伤人数 （构成比，%） 轻伤人数 （构成比，%） 爆炸 61（57.5） 289（62.7） 96（78.7） 237（57.9） 中毒 19（17.9） 72（15.6） 7（5.7） 136（33.3） 火灾 8（7.5） 34（7.4） 3（2.5） 5（1.2） 灼烫 7（6.6） 25（5.4） 9（7.4） 13（3.2） 高处坠落 4（3.8） 13（2.8） 6（4.9） 1（0.2） 坍塌 3（2.8） 16（3.5） 1（0.8） 5（1.2） 物体打击 2（1.9） 6（1.3） 0（0） 8（2.0） 触电 2（1.9） 6（1.3） 0（0） 4（1.0） 合计 106（100） 461（100） 122（100） 409（100） 通过分析我国化工系统的重大工伤事故可见，爆炸、中毒、火灾、灼烫为最常见的事故类别。就上述4种类型事故的平均每起致死人数而言，爆炸引起的平均死