机械传动基础知识培训-带链齿轮传动.ppt

一. 常用材料： 齿轮常用材料是各种牌号的中碳钢，中、低碳合金钢，铸钢和铸铁等。一般多采用锻造毛坯或轧制钢材。 齿轮尺寸较大或结构复杂且生产批量大时，可采用铸钢或铸铁。 轮齿具有足够强度和韧性 对材料的基本要求：齿面要硬，齿芯要韧。 抵抗轮齿折断 齿面具有较高的硬度和耐磨性 抵抗齿面点蚀、胶合、磨损、塑性变形 第三篇：齿轮传动 金属 钢 铸铁 锻钢 铸钢 ZG310-570等 调质钢 45、40Cr、30CrMnSi、35SiMn等 渗碳钢 20Cr、 20CrMnTi等 氮化钢 35CrAlA、38CrMoAlA 等 HT250、HT200、QT500-5等 非金属：夹布塑胶、尼龙 常用于小功率、精度不高、噪声低的场合 第三篇：齿轮传动 3.调质 用于中碳钢和中碳合金钢。调质后齿面硬度一般 为220?260HBS。适用于无结构尺寸要求。 2.渗碳淬火 渗碳钢用于低碳钢和低碳合金钢，表面淬火硬度可 达52-56HRC，齿面的硬度高，耐磨性好，而齿芯的韧性 较高，用于冲击严重、要求结构紧凑的重要齿轮传动。 通常渗碳淬火后要磨齿。 1.表面淬火 用于中碳钢和中碳合金钢。表面淬火硬度可达52 ?56HRC，由于齿面的硬度高，耐磨性好，而齿芯的韧性较高，用于轻微冲击、要求结构紧凑、无须磨齿的场合。 二、常用热处理方法 第三篇：齿轮传动 4.正火（常化） 正火用于消除内应力，亦适用于机械强度要求不高 的齿轮。 5.渗氮 渗氮后齿面硬度可达60-62HRC，因氮化温度低，轮 齿的变形小，适用于难于磨齿（如内齿轮），又要求齿 面硬度大的场合。 上述5种热处理方法中，3、4 两种方法得到的为软齿面齿轮（HB≤350），其余 3 种得到硬齿面齿轮（HB350）。 说明 第三篇：齿轮传动 三.齿轮材料的选择原则： 1.工作条件的要求：功率、可靠度、质量、环境 2.工艺要求：毛坯选择；热处理方式 3.硬度选择：*软齿面硬度?350HBS； *软齿面齿轮HBS1-HBS2?30～50 高速、重载 体积紧凑 较好的材料及热处理方式 第三篇：齿轮传动 ★齿轮常用材料的机械性能及应用范围 第三篇：齿轮传动 b g (h) r5 g b B2 B3 pt pt r5 轴面齿形 ：圆弧+直线 便于进入或退出啮合 单排链轮 轴面齿形 多排链轮 轴面齿形 直线 指采用标准刀具加工 r4 第二篇：链传动 2、链轮结构 孔板式 焊接式 实心式 组合式 第二篇：链传动 　　应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度，小链轮通常采用较好的材料制造。 3、链轮材料 第二篇：链传动 八、链传动布置 1、链传动只能布置在铅垂面内，不能布置在水平或倾斜平面内 2、两轮中心线最好水平或水平面夹角小于45° 第二篇：链传动 　　链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象；同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。 第二篇：链传动 九、链传动张紧 第二篇：链传动 九、链传动张紧 链传动的润滑至关重要。合宜的润滑能显著降低链条铰链的磨损，延长使用寿命。 1）人工定期用油壶或油刷给油； 链传动的润滑方式有四种： 2）用油杯通过油管向松边内外链板间隙处滴油(图a) 3）油浴润滑(图b)或用甩油盘将油甩起，以进行飞溅润滑(图c） 第二篇：链传动 4）用油泵经油管向链条连续供油，循环油可起润滑和冷却的作用 第二篇：链传动 1）链板、销轴、套筒、滚子的疲劳破坏 2）链节磨损后伸长 3）冲击破坏 4）胶合 5）轮齿过度磨损 6）过载拉断 第二篇：链传动 链传动基本知识 发生脱链现象一般有如下可能： 1.链条过松（即2个链轮中心距小了）；2.二个链轮安装的相对位置不正确（链条套在2个链轮上张紧以后应保证链条和2个链轮在一个平面内才行）;3.链条或链轮磨损严重应该更换! 第二篇：链传动 齿轮传动：利用齿轮副来传递运动和动力的一种机械传动。 第三篇：齿轮传动 齿直圆柱齿轮传动 第三篇：齿轮传动 第三篇：齿轮传动 人字齿圆柱齿轮传动 第三篇：齿轮传动 第三篇：齿轮传动 第三篇：齿轮传动 第三篇：齿轮传动 第三篇：齿轮传动 第三篇：齿轮传动 第三篇：齿轮传动 齿轮传动 两轴不平行 按轮齿方向 按啮合情况 相交轴齿轮传动 交错轴齿轮传动 直齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮传动 人字齿齿轮传动 外啮合齿轮传动 内啮合齿轮传动 齿轮齿条传动 锥齿轮传动 交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动