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模具相关知识 培训教材 模具种类 1、冲压模具可分为：(先简单的介绍以下三种) 1.1单工序模 在压力机的一次行程中完成一道冲压工序的冲模 (例:冲一个孔的模具) 1.2复合模 只有一个工位并在压力机和一次行程中同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模(例:冲孔/下料模) 1.3级进模（也叫连续模） 在条料的送料方向上具有两个以上的工位,并在压力机一次行程中,在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模(例:弹片模) 1.4其它的 如:切边模.精冲模等 2、模具结构 2.1固定式剥料板模之构造 2.2下面以连续模为例来说明每一块板的作用 上、下模座(45#)--连接上模及下模不可缺少的结构 上垫板(D2 HRC)—防止冲子在冲孔或成型时内陷 上夹板(D2 HRC)—固定冲孔冲子或成型冲子 止挡板(D2 HRC)—挡住脱料板内成型入子或导引梢不后退 脱料板(SKD11 HRC)—导向.压料.脱料 下模板(SKD11 HRC)—冲压时与冲子配合冲断材料或完成成 型结构的刀口 板 下垫板(D2 HRC)—挡住下模板内刀口入子或成型入子不内陷 下垫脚(45#)—补充模具的高度,支撑下模的强度 3、模具设计前对产品图的分析 3.1孔位在没被折弯边 特征:被拉造成变形 3.2抽牙孔到切边或冲孔边的距离 特征:造成抽牙旁边翘曲.不平.变形 3.3折弯高度 特征:容易造成折弯不直角 3.3异形槽的宽度 特征:太小容易造成冲子断裂 3.4沙拉孔之间的间距 特征:太近容易造成沙拉挤料.平面度不良 4、模具设计 4.1设计方向 4.1.1节材—在图面的要求下沿最节省材料的方向设计(主要针对连续模) 4.1.2生产效率—设计出来的模具要使作业员操作方便,拿放顺畅,并且需作 防呆设置 4.1.3安全性—使作业员在正常状态安全操作 4.1.4维修方便—使模具维修人员在修模时方便拆装,甚至可以在不拆模的 情况下就可以修模或更换机种 4.1.5延长模具寿命—把比较容易裂的地方分解开,比较容易断的地方作补 强 5、模具钢材 5.1国产钢材 5.1.1—A3:通常叫铁料,用来做上下模座,夹板,垫脚等 5.1.2—Cr12 /D2 /45#油钢:通常用来做垫板等,韧性不好 5.1.3—Cr12MoV:通常用来做脱料板或刀口板 5.2进口钢材 5.2.1—YK30:通常用来做脱料板 5.2.2—SKD11/ SLD/ DC53:通常用来做刀口板,韧性好 5.2.3—SKH-9:通常用来做冲制不锈钢材料的模具冲子及入子料 可热处理到HRC62~65度 6、冲压材料 谢 谢！