油气集输基础知识讲座-青岛bzmb.ppt

油气集输工程内容框图 特点： 井口不加热，节能效果好； 集输井口流程简单； 适用条件 井口温度高，或者含水高； 原油粘度低，流动性好，凝固点低； 井口压力高 特点 井口设置加热炉，流程复杂； 集输管线热力条件好； 适用： 粘度高，凝固点高的原油； 井口温度低，集输管线温度低于凝固点； 特点 属于双管流程，从井口到计量站有两条管线，一条掺液，一条集输； 集输工艺复杂； 适用 稠油集输系统； 井口温度低； 低产或产量波动大的油藏； 一般的稠油开发通常采用掺热水集输； 西北局的塔河油田采用掺稀油集输； 稠油蒸汽吞吐开发的油田可以掺蒸汽集输； 特点 井口和计量站之间有三条管线（一条集油、一条热水、一条回水），又称三管流程； 伴热热水与井流物不混合，不影响单井计量； 流程复杂，耗钢多、能耗高、投资大； 适用 井口温度低，但不适合掺水的油藏（如凝析油井、高压含硫化氢等）； 特点 井流物在井口进行加热、计量后进入一条集输管线，密闭输送到集中处理站； 集输距离大，集输管线热力条件好； 井口设备多，管理点多； 油井串接在一条管线上，远端油井回压较高； 适用 油井成排布置、产量高波动小、气油比高的油田； 井网在较长时间内不会大幅度调整的油田。 特点 采用与萨尔图流程一致的单管串接集油方式； 采用掺热水代替井场的加热炉加热井流物； 掺水、集油采用一条环形总管； 单井计量只能采用油井动液面恢复法或示功图发等方法； 适用 油井数量多，布井密度大，产量低、温度低需要加热输送的油田； 油井井网调整小。 集输流程选择依据 储量和产能、单井产量、油气比、井口温度、压力； 油田地理位置、地面条件； 油气水物性（粘度、凝固点、H2S/CO2含量等）； 油田开发方式（布井方式、驱油方式和采油工艺）； 选择原则 保证集输工艺流程满足安全可靠生产； 满足油田开发调整的要求、适用油田生产动态变化的要求； 降低集输过程能耗、减少油气损耗； 贯彻“少投入、多产出”的原则，提供经济效益； 注重健康、安全、环保原则。 当油田区域范围较大时，一般采用三级布站。这是，需要在计量站和集中处理站之间设置接转站 接转站的主要功能是把从集输系统计量站来的油气水混合物进行分离、计量或脱除游离水，然后将含水油泵送至集中处理站。伴生气输送至天然气处理厂。接转站一般还向计量站输送掺水、伴热用的热水。 集中处理站是对油田采出的原油、天然气、污水进行集中处理的站场。集中处理站的主要工艺任务有； 接收油井、计量站、接转站输送来的油气水； 对来的油气水进行分离、净化；对原油进行稳定；回收伴生气中的凝液； 把符合产品标准的原油、伴生气、轻烃等产品经计量后输送到油库和用户； 把油田采出水进行处理，达到回注标准后送到注水站回注油层； 为油气处理系统提供水、电、热等公用工程配套系统。 符合油田总体规划； 待处理油气水的物性和处理后产品的质量标准； 环保和职业卫生的要求； 可利用的国内外技术、工艺、仪表； 采用的先进工艺技术必须是经过实践检验的； 采用的工艺流程应能够适用生产变化，满足各种工况； 需要考虑各种辅助流程—投产启动、停产停输、事故工况； 采用旋流管进行气液分离计量，液相采用质量流量计+含水分析仪 根据《油气集输设计规范》GB50350： 原油稳定的目的在于降低原油在储运过程中的蒸发损耗、合理利用油气资源、保护环境、提高原油在储运过程中的安全性。 原油稳定的深度用原油饱和蒸汽压衡量。稳定原油在最高储存稳定下的饱和蒸汽压不宜高于当地大气压的0.7倍。 常用的原油稳定工艺及选用原则： 闪蒸法 负压闪蒸法 微正压闪蒸法 加热闪蒸法 分馏法 原油中C1~C4的质量分数在2.5%以下时，宜采用负压闪蒸法或微正压闪蒸法；超过2.5%时，宜采用加热闪蒸法或分馏法。 天然气水合物是天然气在一定的温度和压力条件下(有足够高的压力和足够低的温度)，甲烷等烃类组份与游离水形成的类似冰雪状的物质。 在高压天然气田开发过程中，通常会在井口节流阀、甚至井筒里面形成，造成井筒或管路堵塞。 2、气田天然气井口流程—水合物形成条件的预测 采用各种商业化的软件进行计算，也是目前最常用的计算方法： Hysys PRO-II Winprop of CMG PVTpro of DBR 2、气田天然气井口流程—水合物的防治 为了防止在集输系统中形成水合物一般采用以下方法： 天然气脱水－固体吸附脱水，TEG脱水 提高集输温度－设置加热炉 降低集输压力－节流降压 加注抑制剂－甲醇、乙二醇等 2、气田天然气井口流程—水合物的防治 常用水合物抑制剂有以下几种： 甲醇 乙二醇（EG） 二甘醇（DEG） 氯化钙水溶液 动力学抑制剂有： LiCl, ①N-乙烯基吡咯烷