精益生产流程作业体系制度.ppt

Quality Satisfy;精 益 生 产 ;我们的目标 ;r 市场需求多样化;;适应市场需求多样化的对策;厨房式生产;r 产品品种多样;r 准时化生产(JIT);柔性生产体系－FMS;批量客户化生产—MC;制造资源计划（MRP- II ）;MRP- II 系统框架;生产方式的变革;大批量生产方式的致命弱点;精益生产方式的概念;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产的来历;精益生产的采购体系;精益生产的营销管理;准时化生产－JIT;准时化生产;适时供货;案例一;案例一解答;一个流生产的前提;1) 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序；;1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间;多品种小批量生产的八大条件;多品种小批量生产对设备的要求;1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；;看板;看板生产的运行;看板生产的流程;工时平衡损失;案例二;案例三;案例三解答;案例四;案例四解答;POKA JOKE——零缺陷活动;POKA JOKE的具体方法;快速切换技术;快速切换技术;快速切换技术;快速切换技术;案例五;案例五解答;案例五解答;案例六;案例六解答;设备出现故障后的流程;改善设备故障的处理流程; T-TOTAL 综合性 　 1) 综合效率 2) 生产系统的整个生命周期 3) 一切部门的工作 4) 全体人员参加;P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零;1）追求生产系统效率的最大化（综合效率化）； 2）延长生产系统的生命周期； 预防“ 灾害损耗、不良损耗、故障损耗”； 3）涉及以生产部门为首的开发、经营、管理 等一切部门； 4）从总经理到第一线工作人员全体人员参加； 5）通过重复的小集团活动，达到零损耗;通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质;1）故障损耗;1）故障损耗 故障可分为功能停止型故障和 功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 ;3）刀具调换损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 ;5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同， 是指因暂时的小故障而停止设备或 设备处于空转状态，如传感器因某 种原因引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常工作。 ;7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得花费许多 不必要的人力、物力，因此也是一项不 可忽视的损耗。 ;开展TPM的8大支柱;1）个别改善 消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动叫个别改善。;开展TPM的8大支柱;设备综合效率;设备综合效率;设备综合效率;例：一天的负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5/个，实际周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设备的综合效率。 ;故障频次和时间分析;MTBF－故障时间间隔测定;设备工程能力指数Cpm;设备工程能力判别处置表;设备的潜在缺陷;设备的潜在缺陷;实现零故障的对策;自主保养对操作人员的能力要求;自主保养的步骤;初期清扫;．设备老化加快 ．设备运行不正常 ．设备故障 ．产生次品;初期清扫;发生源、困难部位对策; ．便于清扫 . 加盖、密封 ．控制污损范围 ．防止切屑油和切屑飞散;．明确该遵守的事项和方法 ．充分理解必须遵守的理由 ．具备遵守的能力 ．具备遵守的环境;编写清扫、加油基准;; ; a. 列出检查项目 可能的科目包括：机械、润滑、空压、 液压、电气等 b. 教材的准备 可能的形式有：卡片、模板、照片、挂图、 综合检查手册、检查表等。;综合检查的步骤;技能 科目;C;CIP的思想基础;CIP成员的思想方法;CIP主持人的能力要求;1。工作小组的准备 7。开发解决方案 2。工作小组的引言 8。制定措施表和封面 3。理解流程/工序 9。实施措施 4。运用测量值了解现状 10。汇报成果 5。收集提出浪费现象 11。跟踪措施实施情况 6。收集提出改进意见;－CIP介绍会 －创造组织条件 －确定人员组成 －收集有关