年产7万吨环氧环己烷精制工段工艺设计大学论文.doc

年产7万吨环氧环己烷精制工段工艺设计 The Refining Process Design of Epoxy-cyclohexane on 70 kt/a 目 录 摘要 I Abstrac II 引言 1 第一章 绪论 2 1.1 环氧环己烷 2 1.2 环氧环己烷的合成 2 1.3 环氧环己烷的精馏分离 2 1.4 环氧环己烷精制工艺的国内外研究现状 3 第二章 设计方案 5 2.1 设计方案 5 2.2 工艺的选用 5 第三章 精制工段工艺设计 6 3.1 设计条件 6 3.2 精馏塔的设计 6 3.2.1 精馏塔的物料衡算 6 3.2.2 塔板数的确定 7 3.2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 8 3.2.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 14 3.2.5 塔板主要工艺尺寸计算 16 3.2.6 塔板流体力学验算 19 3.2.7 塔板负荷性能 21 3.3 附属设备的设计 25 3.3.1 全凝器的设计 25 3.3.2 再沸器的设计 26 3.3.3 原料预热器的设计 26 3.3.4 法兰的设计 27 3.3.5 接管的计算与选择 27 第4章 自动控制系统 30 4.1 自动控制概述及要求 30 4.2 自动控制设计 31 第5章 厂区布置 32 5.1 概述 32 5.2 布置原则及方法 32 结论 34 致谢 35 参考文献 36 年产7万吨环氧环己烷精制工段工艺设计 摘要：环氧环己烷是一种重要的有机合成中间体，本文设计了一个常压浮阀精馏塔，分离含环己烯0.40（以下皆为质量分数）的环己烯—环氧环己烷混合液，其中环氧环己烷产量为70000t/年，最终获得0.985的塔顶产品环己烯和0.98的塔釜产品环氧环己烷。本设计采用泡点进料，泡点回流，塔釜采用间接蒸汽加热。本设计通过翻阅大量的资料进行物性数据处理、塔板计算、结构计算、流体力学计算以及计算接管壁厚。此外，还对一些辅助设备进行了设计，包括全凝器、再沸器和原料预热器，对本设计中需要的自动控制系统也有简单的介绍。在设计中，精馏塔塔径为1.5m，有效高度为11.1m，塔板采用分块式塔板和单溢流弓形降液管，板间距为0.45m。 关键词：环氧环己烷；环己烯；浮阀精馏塔；精制The Refining Process Design of Epoxy-cyclohexane on 70 kt/a Abstrac：Epoxy-cyclohexane is important organic synthetic intermediates,and this paper designed a float valve distillation column of atmospheric pressure to separate cyclohexene-epoxy-cyclohexane mixture with cyclohexene containing 0.40（mass fraction,so as follows）. Cyclohexene 0.985 was obtained at the top and 0.98 the bottoms product epoxy cyclohexane.The production of epoxy cyclohexane is 70kt/a.The bubble point feed, the bubble point back-flow were used,and the tower reactor employs indirect steam heating.A great deal of literature for processing physical property data,computing tower plates,computing the tower body structure, computational fluid dynamics and computational takeover wall thickness were consulted in this design.In addition,some of the auxiliary equipment, including the whole condenser, reboiler and raw material preheater were designed in this paper.The necessary automatic control system are simply introduced.The rectifying tower diameter is 1.5 m,and its effect