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- 2018-01-13 发布于广东
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气焊与气割 任务一 气焊 (7)回火的处理 当遇到回火时,不要紧张,应迅速将焊炬上的乙炔调节阀关闭,同时关闭氧气调节阀,等回火熄灭后,再打开氧气调节阀,吹除焊炬内的余焰和烟灰,并将焊炬的手柄前部放入水中冷却。 (三)不同位置的气焊操作方法 1.平焊 ① 当焊接处熔化并形成熔池后方可加入焊丝。 平焊的操作方法 ② 当焊丝粘在熔池边沿时,不要用力扳焊丝,应将焊嘴移向粘住区,集中加热粘住的地方,使焊丝脱离。如熔池凝固后还需继续施焊时,应将原熔池周围加热,待熔池变得清晰明亮后,再加入焊丝继续焊接 ③ 在焊接过程中,如发现熔池突然变大,且没有流动金属时,说明焊件已被烧穿。此时应迅速抬高火焰,加大焊接速度,多加焊丝,将穿孔填满,再继续焊接。 ④ 如发现熔池过小或不能形成熔池,焊丝熔滴凸起不能与焊件熔合,表明热量不足或焊接速度过快,应降低焊接速度,增大火焰能率或焊嘴倾斜角,待形成正常熔池后再向前焊接。 ⑤ 如熔池不清晰,有气泡,出现火花飞溅或熔池沸腾现象时,表明火焰性质不对,应及时调整火焰性质,然后继续焊接。 ⑥ 如熔池内液态金属被吹出,表明气体流量过大或焰芯离熔池太近,此时应立即调整火焰能率,并调整焰芯与熔池的距离。 2.横焊 ① 使用较小的火焰能率控制熔池温度,既要保证焊透,又不能使熔池金属下淌。 ② 焊嘴应向上倾斜,与焊件的夹角应保持在65°~75°左右。利用火焰吹力托住熔池金属。
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