数控编程与加工技术课件作者张晓东王小玲第4章节数控车床的程序编制.pptVIP

二、数控车床的分类 1．按主轴的位置分 2．按机床的使用功能分 3．按加工零件的基本类型分 5．其他分类 主要由床身、主轴箱、大拖板、中拖板、方刀架、尾座、安全保护系统、冷却系统、数控装置等部分组成。 2．CJK6140D数控车床的主要技术参数 四、数控车床的自动换刀装置 自动换刀装置用途：按照加工需要自动地更换刀具。 两种形式：自动转位刀架和带刀库的自动换刀装置。 普通数控车床一般都配 置有各种形式的自动转 位的单刀架，如四工位 卧式自动转位刀架或多 工位转塔式自动转位刀 架，如图4-5所示。 第二节 数控车床的编程特点 1.在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对编程（目标点坐标以地址X、Z表示）或增量编程（目标点坐标以地址U、W表示），也可以采用两者混合编程（即目标点坐标以X、W或U、Z表示）。 2.在径向编程时，有直径、半径两种方法：直径编程时，X（U）均以直径量表示；半径编程时，X（U）均以半径量表示。但由于被车削零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示，所以，一般采用直径编程，本章都是以直径值编程的。 3．由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，一个表面往往需要进行多次反复的加工。所以为了简化程序，数控系统采用了不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。 4．在数控车编程时，常将车刀刀尖看做一个点，而实际的刀尖通常是一个半径不大的圆弧。为了提高工件的加工精度，在编制锥面、圆弧、曲线等的程序时，需要对刀具半径进行补偿。 第三节 GSK980T系统的数控车床编程指令概述 一、准备功能（G指令） 第三节 GSK980T系统的数控车床编程指令概述 二、辅助功能（M指令） 第三节 GSK980T系统的数控车床编程指令概述 三、主轴功能（S指令） S指令表示机床主轴的转速，两种表示方法： 代码法: 地址符S后面的数字不直接表示主轴转速，而是代表主轴转速级别的代号； 直接指定法 :S后面的数字直接表示主轴转速或线速的数值。 四、刀具功能（T指令） 通过在程序中指定所需的刀具号码，机床就自动选择了相应的刀具。指令格式为： T （四位表示法） 其中：指令T后的前两位数字表示刀具号，后两位数字表示刀具补偿号。例如： T0101——表示选择1号刀，用1号刀具补偿；T0304——表示选择3号刀，用4号刀具补偿。 第三节 GSK980T系统的数控车床编程指令概述 五、进给功能（F指令） F指令用于设定刀具相对于工件的进给速度，为模态指令，两种表示模式： 1.每分钟进给（G98） 指令格式为：G98 F ，如：G98 F150表示刀具的进给速度为150mm/min。 2.每转进给（G99） 指令格式为：G99 F ，如：G99 F0.2表示刀具的进给速度为0.2mm/r。 第四节 GSK980T系统的数控车床编程 一、工件坐标系的设定 1．用G50指令设定坐标系 格式：G50 X Z 。 功能：是通过刀具当前点的位置及指令的X、Z坐标值来反推建立工件坐标系。 说明：坐标值X、Z指刀位点（即刀具当前位置）在工件坐标系中相对工件原点的绝对坐标值。可编制在加工程序的开头，也可以直接在操作面板上输入并执行。执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动。采用G50设定的工件坐标系，不具有记忆功能，当机床关机后，设定的坐标系立即消失。 例如：如图4-6所示，若刀具刀位点相对工件原点X向和Z向尺寸分别为100mm（直径值）和100mm，则工件坐标系设定指令为： 第四节 GSK980T系统的数控车床编程 2．刀具形状补偿功能 原理：以机械零点为参考点，通过对刀找出工件原点在机械坐标系中的机械坐标值，把此值作为刀具补偿量直接输入到机床的刀具形状补偿中，通过调用此值来使坐标系产生偏移，从而建立起工件坐标系。即无补偿时，走刀轨迹的原点为机床参考点；当调用补偿值时，走刀轨迹的原点偏移至工件原点。 注意： 在使用这种方法时，在程序的开头出现移动指令的程序段之前，必须先有调用刀补的程序段。 例如应用刀具形状补偿功能对刀的程序开头 第四节 GSK980T系统的数控车床编程 二、基本指令 1.快速点定位指令（G00） 指令格式为：G00 X（U） Z（W） 。 第四节 GSK980T系统的数控车床编程 2．直线插补指令（G01） 指令格式为： G01 X（U） Z（W） F 。 第四节 GSK980T系统的数控车床编程 3.圆弧