数控车床加工工艺与编程操作课件作者任国兴课题六.pptVIP

学习重点： (1 ) 熟练掌握在数控车床上加工成形面的基本方法。（2）熟练掌握加工成形面所选择的尖形车刀及圆弧形车刀的刃磨、装夹及对刀。（3）熟练掌握检测外成形面的各种方法，及尖形车刀的刀尖圆弧对加工质量的影响。 学习目的：（1）掌握成形面的加工、测量、补偿，节点位置的处理，刀具的干涉与解除。（2）了解尖形刀具的刀尖圆弧半径对车削质量的影响。 第四节 其它成形面 在数控机床零件加工过程中，有的特殊零件轮廓是由圆锥面与圆弧相切而 构成的特殊几何形体，对于计算这种几何形体上的基点坐标及圆弧的圆心 坐标，可以通过给定零件图的相关尺寸，采用三角函数、平面几何、解析 几何等的综合计算求解。加工如图 6-3所示，此件为锥体素线与R10圆弧相 切所组成的特殊形体零件。 【实例】车削单锥体零件如图 6-3所示。 （一）刀具选择 （1）带有断削槽的副偏角35度 主偏角90度重磨正偏刀 （2）刀宽3 mm的切槽刀 （3）45度端面刀 （二）工艺分析 （1）采用手动平右端面，粗车精车用同一把刀。 （2）用三爪自动定心卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪外75 mm。 （3）用900正偏刀车削加工，注意切倒锥副后角不能产生干涉。 （4）正偏刀车削加工时径向留0.8 mm精车余量，轴向留0.4 mm精车余量。 （三）相关计算 （1）如图建立XOY直角坐标系。 （2）作图连接OA 、过G点作轴平行线GP，过A点作BG的垂线AB，过A点作GP的垂线AE。 （3）在Rt△OAD中以“O”为坐标系原点计算A点坐标： 因为 OA = R = 12 、∠DOA = 300 利用三角函数关系解得： X坐标值为 = 6、 Y坐标值为 = 10.392；即：A（6 、10.392） （4）以圆心坐标为A（6 、10.392）半径为R12 ； 得圆的方程为：（X - 6）2 + （Y - 10.392）2 = 12 2 （5）计算BG所在直线的斜率： 在Rt△AEG中， 因为AE = AF - EF ，而 EF = （?30 -?20）/ 2 = 5 ， 所以 AE = 10.392-5 = 5.392 利用三角函数计算得：tan ∠AGE = (10.392 – 5) / (30 – 6) = 0.2247 即为BG所在直线的斜率查表得： ∠AGE = 12040＂。AG = (10.392 -5) 2 + (30 - 6) 2 计算AG的长度： = 24.6 在Rt△AGB中，因为AB = R = 12 、AG = 24.6 ； 所以利用三角函数求出：∠AGB = 29012＂ 所以∠PGB = ∠AGB —∠AGP = 29012＂- 12040＂= 16 032＂ 所以，BG所在直线的斜率： K = tan ∠ PGB = tan16 032＂= 0.2968 （6）求BG在XOY直角坐标系中的直线方程： 因为G点坐标根据零件图形尺寸有（20、5）， 即：BG直线方程为Y-5 = 0.2968（X-30） （7）直线与圆方程联立求 B 点坐标； 解方程得X B = 9.2 Y B = -1.172 即： B（9.2 、-1.172 ） （8）计算B 点在工件坐标系的坐标； X`B = 30 + 1.172 = 31.172 mm Z`B = 9.2 — (30 + 16 ) = -36.8 mm （四）参考程序 （采用T指令对刀，切槽程序略） 【华中HNC－21T系统】 %0064 ( T01为一号正偏刀 ) T0101 （调一号正偏刀，确定坐标系） G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置） M03 S1000 （主轴正转、转速1000r / min） G00 X45 Z1.5 M08 （到外圆循环点、开切削液） G71 U1.2 R1.1 P10 Q20 X0.8 Z0.5 F150 （外圆粗车循环） N10 G00 X24 (移动到精车起点处) G01 X20 Z-1.5 Z -16 X31.172 Z-36.8 G03 X30 Z-46 R12 (精车零件各部分尺寸) G01 W-8 X35 W-5 N20