加热炉设计计算.doc

二 步进式加热炉设计计算 2.1 热工计算原始数据 (1)炉子生产率：p=245t/h (2)被加热金属： 1)种类：优质碳素结构钢(20#钢) 2)尺寸：250×2200×3600 (mm)(板坯) 3)金属开始加热(入炉)温度：t始=20℃ 4)金属加热终了(出炉)表面温度：t终=1200℃ 5)金属加热终了(出炉)断面温差：t≤15℃ (3)燃料 1)种类：焦炉煤气 2)焦炉煤气低发热值：Q低温=17000kJ/标m3 3)煤气不预热：t煤气=20℃ 表1-1 焦炉煤气干成分(%) 成分 焦炉煤气 3.1 0.4 2.9 9 57.9 25.4 1.3 (4)出炉膛烟气温度：t废膛=800℃ (5)空气预热温度(烧嘴前)：t空=350℃ 2.2 热工计算 2.2.1 焦炉煤气干湿成分换算 查燃料燃烧附表5， 由上式得 代入表2—1中，得 表2-1 焦炉煤气湿成分(%) 成分 CO2 O2 C2H4 CO H2 CH4 N2 H2O 合计 焦炉煤气 3.0290 0.3090 2.8336 8.7939 56.5741 24.8184 1.2702 2.2899 100 2.2.2 计算焦炉煤气低发热值 = =17094.6830 KJ/m3 误差 计算值与设计值相差很小，可忽略不计。 2.2.3 计算理论空气需要量L0 把表2-1中焦炉煤气湿成分代入 = 2.2.4 计算实际空气需要量Ln 查《燃料及燃烧》，取n=1.1代入 标m3/标m3 实际湿空气消耗量 = =6.0999 标m3/标m3 2.2.5 计算燃烧产物成分及生成量 标m3/标m3 =0.4231 标m3/标m3 标m3/标m3 = 1.2526 标m3/标m3 标m3/标m3 =3.7507 标m3/标m3 标m3/标m3 =0.0897标m3/标m3 燃烧产物生成总量 标m3/标m3 燃烧产物成分 将燃烧产物生成量及成分列于下表 表2-2 焦炉煤气燃烧产物生成量（标m3/标m3）及成分（%） 合计 生成量（标m3） 0.4231 1.2526 3.7507 0.0897 5.5161 体积含量（%） 7.6703 22.7081 67.9955 1.6261 100 2.2.6 计算煤气燃烧产物重度 按燃烧产物质量计算 把表2-2中燃烧产物体积百分含量代入 Kg/m3 =1.2063Kg/m3 2.2.7 计算燃料理论燃烧温度 由t空=350℃，查《》C空=1.30kJ/标m3， 由《燃料与燃烧》P38,得燃烧室(或炉膛)内的气体平衡压力接近1个大气压(大多数工业炉如此),那么式中各组分的分压将在数值上与各组分的成分相等) . . 所以, 由《燃料与燃烧》附表8, 附表9,得 , 所以 误差 在误差范围内，故不必再假设。 因此，可满足步进式加热炉加热工艺要求 2.3 炉膛热交换计算 2.3.1 预确定炉膛主要尺寸 ①炉膛宽度 式中 ——料坯长度 mm； a——料坯之间和料坯端头与炉墙内表面的距离，一般取～300mm； n——炉内物料摆放排数，这里取双排； 对于砌砖炉体结构，为砌筑施工方便，炉体宽度应为耐火砖宽度（0.116m）的整数倍，经计算，为满足耐火砖的宽度整数倍的要求，所以取 ②炉膛高度：由经验考虑，参照《钢铁厂工业炉设计参考资料》，对燃气中型加热炉，取炉膛高度分别为，，。 ③炉膛长度：设加热段长度为L加，预热段长度为L预，均热段长度为L均； ④炉顶结构：内宽B4m,用平顶； ⑤出料方式：端出料； 2.3