加热炉设计计算部分样本.doc

2．方案论证 2．1设计方案 1．设计题目：280t/h步进梁式加热炉设计 2．炉子工作时间：一年炉子按照正常工作330天，检修30天 3．燃料的选择: 选用转炉煤气 转炉煤气干成分表 3—1 CO CO2 H2 N2 O2 合计 58.8 15 1.8 24 0.4 100 4．生产产品的规格 1）种类：钢 2）尺寸：mm 3）料坯入炉温度：t=20℃ 4）金属加热终了温度：℃ 5）金属断面温差：℃ 6）废气出炉温度：℃ 7）空气预热温度：℃ 8）加热方式：采用三段式（预热、加热、均热）炉型，上下端侧结合加热 9）排烟方式：上排烟 10）换热器的选型：平滑直管金属换热器（带“一”字形纽带插入件） 11）进出料方式：端进端出 12）炉顶结构：平顶 2．2方案论证 2．2．1炉型的选择 采用三段式步进梁式加热炉 其优点为： （1）钢料靠步进梁的运动在炉内通过，因此钢料之间可以留出间隙，不会产生粘结；钢料之间空出一定的间隙，还能缩短加热时间，对氧化、脱碳的钢料，还因缩短在炉内时间而能减少氧化和脱碳。 （2）钢料和步进梁之间没有摩擦，避免钢料表面在加热过程中产生划伤。 （3）炉子长度不受推钢长度的限制。 （4）外型不太规整和厚薄不同的钢料在装炉时不受限制。 （5）炉内钢料在必要时可以利用步进机构全部出空或退空，修炉时可以缩短停炉时间，减轻出空炉子的劳动强度；待轧时可以将钢料倒退一段距离，这样避免了出料端钢料的冷却和氧化、脱碳。 （6）通过改变钢料之间的间隙、步进梁的水平行程和步进周期的时间，使加热操作比较灵活。如炉子产量降低时可将钢料间距加大，减少炉内装料量，但钢料在炉内加热时间不变。 与步进底式炉相比，步进梁比步进底更轻便、灵活，所需外在动力较小，而且易于实现计算机的自动控制。 2．2．2装出料方式 进料方式现在一般采用端进料，而出料方式两种方式均有使用。基于本设计中料坯断面尺寸大，要求金属加热终了时断面温差小，且为双排料，故采用端出料较好。 2．2．3供热方式 由于步进梁式加热炉下部的冷却水管较多，布置端烧嘴受到限制，本设计采用上部端烧嘴与下部侧烧嘴相结合的供热方式。 本设计中加热分配为：上加热占33%，下加热占77%；同时炉子长度上分配为：加热段占75%，均热段占25%。这样分配完全根据工艺要求及产品要求而制定的，能使料坯良好的经过加热，加热终了是断面温差很小。 2．2．4烧嘴的布置与选型 烧嘴完全根据加热量的分配而进行布置的。连续加热炉加热段炉温较高，且我们要求炉温均匀性较好，因此烧嘴燃烧火焰要有一定长度和铺展面。根据各种煤气烧嘴的特性，决定选用低NO调焰烧嘴。上均热段采用平焰烧嘴，上加热段采用低NO烧嘴轴向供热，下部采用低NO侧烧嘴。 2．2．5换热器结构 选用平滑直管金属换热器，并带“一”字型纽带插入件，这样可以提高对流热系数，从而提高换热效率。其他许多设计方案在此不一一加以说明，将在热工计算中详细说明。 2．2．6水封槽及刮渣机构 步进梁的立柱穿过炉底并固定在平移框架上。为了使活动立柱与炉底开孔处密封，在每列活动梁下部设有一条水封槽，并固定在平移框架上。 炉内钢坯加热生成的少量氧化铁皮经过炉底开孔处进入水封槽，随着步进梁的活动被固定在炉底钢结构上的刮渣板送至设在进料端的漏斗，采用水冲入出炉辊道下的铁皮沟。水封槽由耐火钢板制造而成，槽内面涂沥青。 2．2．7加热炉的炉底步进机械 炉底步进机械采用全液压传动双轮斜台面结构，主要有平移框架和升降框架组成，平移和升降各配有导向装置。工艺操作电控系统的PLC控制完成。有三种操作方式：手动、半自动、自动。 为限制机械液压冲击和震动，以及板坯的巨大惯性对步进梁产生不响，在平移缸和升降台面上分别安装了限位器和位移传感器，对步进梁的升降和平移运动的加速、减速进行了准确有效的控制。 由工艺操作要求，步进梁的运动轨迹如下图。按操作要求需要实现：正循环、逆循环、和踏步动作。 加热炉步进梁的平移和升降不能同时动作。 2．2．8平移运动 通过平移液压缸驱动支撑步进梁的平移框架（包括在炉体内），使它在提升框架上部的两排平移滚轮上作平移运动。由安装在平移框架上的导向轮导向，防止跑偏。此时，升降液压缸处于静止状态。 2．2．9升降运动 通过升降液压缸驱动搁置在斜台面上的升降框架，当升降框架下部的两排升降滚轮沿斜台面滚动时，步进梁作升降运动。由安装在基础的下部导向轮导向，防止跑偏。此时平移液压缸处于静止状态。 2．2．8炉体的钢结构 加热炉钢结构分炉底钢结构，装出料钢结构，炉顶钢结构，侧墙钢结构，烟道钢结构和炉顶平台。炉子骨架底座是由大型槽钢和宽缘工字钢组成的整体框架，周围立柱位普通的型钢，炉顶为大型宽缘普通工字钢。 炉皮为6毫米厚的碳素钢板，烧嘴支撑