圆盒注塑模具说明书.doc

摘 要 本设计详细地阐述了圆盒注射模具的参数化设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了Pro/E的塑料顾问模块及Moldflow来模拟充型过程、分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，本设计列出了三种方案，通过分析比较，选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定，参照了斜导柱的计算方法，指出了侧抽芯机构的设计要点。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具的热量，最终确定散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。在设计完结构后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。使用Pro/E进行三维造型贯穿整个设计过程，使设计变得很轻松，也可以及时地发现模具中的干涉等问题。 关键词：注射模，Pro/E，模流分析，圆盒 目 录 第1章 绪论 3 1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 3 1.1.1 注射成型模具的地位 1.1.2 注射成型模具的发展趋势 1.2 课程设计选题的背景、设计方法、目的和意义 4 1.2.1 设计选题的背景和设计方法 1.2.2 设计的目的和意义 第2章 塑件工艺性及成型工艺条件 5 2.1 圆盒制品图 2.2 塑件结构工艺性分析 2.3 塑件成型工艺条件分析 第3章 成型设备 10 3.1 成型设备的选择 10 3.2 注射机基本参数的校核 10 3.2.1 注射量的校核 3.2.2 锁模力的校核 3.2.3 最大注射压力的校核 3.2.4 注射机安装模具部分的尺寸校核 3.2.5 开模行程的校核 第4章 模具的结构设计 12 4.1 型腔数目的确定与排列形式 12 4.2 分型面的选择 12 4.3 浇注系统的设计 13 4.3.1 主流道的设计 4.3.2 浇口的设计 4.4 成型零部件的设计 14 4.4.1 成型零部件工作尺寸的计算 4.4.2 成型型腔壁厚的计算 4.5 脱模机构 17 4.5.1 脱模力的计算 4.5.2 推出零件尺寸的确定 4.6 侧抽芯机构 19 4.6.1 侧抽芯机构主要参数的确定 4.6.2 侧抽芯机构设计要点 4.7 温度调节系统 21 4.7.1 温度调节系统的必要性 4.7.2 温度调节系统设计 4.7.2.1 单位时间型腔内的总热量 4.7.2.2 通过自然冷却所散发的热量 4.7.2.3 由冷却系统带走的热量 4.7.2.4 计算冷却回路有关参数 4.8 导向机构 28 4.8.1 成型部分的导向 4.8.2 推出机构的导向 4.9 排气系统 28 第5章 模具的分析 29 5.1 模具的总装图 5.2 模具的开合动作分析 结语 31 参考文献 32 第1章 绪 论 1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 塑料是当今极具活力的一门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之一，广泛应用于汽车、宇航、电子通信、仪器仪表、文体用品、化工、纺织、医药卫生、建筑五金等各个领域。至2004年，我国塑料制件的年产量已突破2500万吨。展望21世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。 1.1.1 注塑成型模具的地位 从2003年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口量的57%，而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。注射成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。 现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺、先进的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的、全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。 我国注塑模具产品水平自2004年以来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方面，可以生产1219mm电视机的塑料外壳模具、6.5kg大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具；在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔中模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。 现在考察某个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之一。塑料