化工总控工中级课件作者朱建民模块五化工生产单元操作.pptVIP

干燥器 构造及工作原理 特点及应用场合 厢式干燥器 需干燥的湿物料装在托盘内，排放在小车上，推入干燥厢，热气流经空气分布装置通过整个干燥器空间，在此过程中，湿物料将水分传给空气，物料被干燥，物料干燥到一定程度后，将小车推出卸料 适用性强，物料损失少。但劳动强度高，热利用率低，干燥不均匀。适用于小规模、干燥条件变动大、干燥时间长的场合，尤其适于颗粒易破碎的物料 通道式干燥器 干燥器为一较长的通道，湿物料在传送带上经过干燥室，物料从一端被输送到另一端便完成干燥 劳动强度低，可连续生产，但生产能力和热效率不高，物料不能分散。适用于颗粒易破碎的块状及粉状和纤维状物料 转筒式干燥器 湿物料从干燥器一端投入后，在筒内抄板器的翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并热空气充分接触。物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥器另一端，由卸料阀排出 生产能力大，操作稳定可靠，对不同物料的适应性强，机械化程度较高。但设备笨重，结构复杂。主要用于处理散粒状物料 检查评价 自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。 一、蒸发设备 蒸发就是浓缩溶液的单元操作。它是将含有不挥发溶质的溶液加热至沸腾状态，使其中的挥发性溶剂部分汽化并除去，以提高溶质浓度。 蒸发器都包括加热室和分离室（蒸发室）两个基本部分，此外还包括使液沫进一步分离的除沫器、除去二次蒸气的冷凝器以及真空蒸发采用的真空泵等辅助设备。各种蒸发器的结构、特点及应用场合见表5-15。 蒸发器 结构及工作原理 特点及应用场合 中央循环管式蒸发器（标准式蒸发器） 由上下两部分组成，下面部分是由若干加热管组成的加热室，加热管管束中央为中央循环管。溶液自加热管上升，再由中央循环管下降形成自然循环，加热蒸气在管外冷凝放热。上部为分离室（又称蒸发室），二次蒸气从蒸发器顶部排出；经浓缩后的完成液从底部排出 结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，但其循环速度较低（一般在0.5m/s以下），故传热系数较小。适用于大量稀溶液的蒸发及不易结晶、腐蚀性小的溶液的蒸发 悬筐式蒸发器 中央循环管式蒸发器的改进形式，其加热室像个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部 循环速度较高（约为1～1.5m/s），传热系数较大，清洗和检修方便，但结构复杂。适用于处理易结垢或有结晶析出的溶液 外加热式蒸发器 把管束较长的加热室和分离室分开，加热室安装在蒸发器外面 设备高度低，便于清洗和更换加热室，循环速度较大，适用面较广 表5-15 蒸发器的结构、特点及应用场合 蒸发器 结构及工作原理 特点及应用场合 列文蒸发器 外形与外加热式蒸发器相似，其结构特点在加热室的上部增设一个沸腾室。加热室内的溶液由于受到上方沸腾室液柱产生的压力，把溶液的沸腾层移到了加热管外，减小了溶液在加热管内因沸腾浓缩而析出结晶和结垢的机会 循环速度大（2～3m/s），传热效果好，不易结垢和析出结晶，但设备庞大，要求加热蒸气有较高的压力。适用于易结晶或结垢的溶液 强制循环型蒸发器 用外加动力（循环泵）促使溶液沿一定方向循环，其循环速度可达2.5～3.5m/s，循环速度的大小可通过调节循环泵的流量来控制 传热系数较一般自然循环蒸发器大得多，传热速率和生产能力较高，但需要消耗动力和增加循环泵。适于处理粘度大、易析出结晶和结垢的溶液 升膜式蒸发器 加热室是一个长的列管换热器，预热后的料液由底部进入加热管，料液受热沸腾后迅速汽化，产生的二次蒸气在管内以很高的速度上升，带动溶液沿管内壁呈膜状向上流动，上升的液膜不断受热汽化，至顶部浓缩到要求的浓度。汽、液一起进入分离室，经分离后二次蒸气从分离室上部排出，完成液从分离室下部引走 适用于处理蒸发量大（即稀溶液）、热敏性和易起泡的溶液，不适用于较浓溶液的蒸发，也不适用于粘度较大、易结晶或结垢的物料 蒸发器 结构及工作原理 特点及应用场合 降膜式蒸发器 原料液由加热管的顶部加入，通过液膜分布器沿管内壁呈膜状下降，并被蒸发浓缩，气液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离后，二次蒸气由分离室顶部逸出，完成液则从底部排出 适用于蒸发热敏性物料，而不适用于易结晶、结垢或粘度很大的物料 升-降膜式蒸发器 将升膜和降膜蒸发器装在一个壳体中，即构成升-降膜式蒸发器。预热后的原料液先经升膜加热管上升，然后由降膜加热管下降，再在分离室中和二次蒸气分离后即得完成液 多用于蒸发过程中溶液粘度变化大，水分蒸发量不大和厂房高度受到限制的场合 刮板薄膜式蒸发器 它有一个带加热夹套的壳体，壳体内装有旋转刮板。溶液在蒸发器上部沿切向进入，利用旋转刮板的刮带和重力的作用，使液体在壳体内壁上形成旋转下降的液膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液 优点是对物料的适应性非常强，对粘度高和容易结晶、结垢的物