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氧气底吹熔炼─鼓风炉还原炼铅法 氧气底吹熔炼–鼓风炉还原炼铅法 铅冶炼技术评述 氧气底吹炼铅法及应用 氧气底吹炼铅法特点 氧气底吹炼铅法指标 氧气底吹炼铅技术发展 工艺流程图 中国有色工程设计研究总院 * 中国有色工程设计研究总院 各位领导各位专家 上午好 中国有色工程设计研究总院 新工艺简介 一.铅冶炼技术评述 粗铅冶炼技术分为传统工艺和新工艺两大类。传统炼铅工艺即烧结—鼓风炉流程，存在的主要问题是SO2烟气和铅烟尘造成的环境污染非常严重。烧结锅产出的SO2烟气因无法回收而全部排空；烧结机产出的烟气含SO2浓度很低，采用非稳态单转单吸制酸，SO2转化率低，尾气排放达不到环保要求；采用TOPSOE制酸，费用昂贵，经济上极不合理，另外，烧结过程大量返料循环破碎作业带来的铅尘弥散污染难以根治；烧结化学反应热亦无法回收利用。 　　上世纪80年代以来，国外先后发明了Kivcet法、QSL法、ISA法和Kaldo法等炼铅工艺；国内发明了氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法。 　　到目前为止，国外技术总共仅有10家采用： 　　Kivcet法　　 意大利、加拿大、哈萨克斯坦 　共3家 　　QSL法　　 德国、韩国、中国 　　　 共3家 　　ISA法　　　 德国、澳大利亚 　　　共2家 　　Kaldo法　　 瑞典、伊朗 　　　共2家　　　　　　　　　　　　　　　　　 　国外上述炼铅新工艺之所以推广不快，除工程造价昂贵以外，还有技术方面的原因： 　　Kivcet法原料需深度干燥，容易造成铅尘污染；炉子结构复杂，威斯麦铅厂投产初期隔墙曾发生爆炸。 　　QSL法还原段控制较难，渣含Pb波动较大， Pb回收率较低；白银公司1980年代引进该技术，至今未投入生产。 　　ISA法在德国诺尔顿汉铅厂只有氧化段生产，产出的富铅渣水碎后外销；澳大利亚铅厂还原段渣含铅不稳定，富铅渣送烧结处理，现由于经济原因已关闭；云冶曲靖铅厂在建，但只用作氧化段。 　　Kaldo法炉寿短，伊朗厂只有2个月。 　　氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法，是中国有色工程设计研究总院和水口山有色金属公司联合开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺，该技术获得了’2004国家科技进 步二等奖，’2003中国有色金属工业科学技术一等奖。该技术及装置已受到国家知识产权专利保护。 氧气底吹熔炼区域 　 各种炼铅新工艺比较表 消除了SO2和铅尘污染，熔炼车间噪音大 消除了SO2和铅尘污染，熔炼车间环境良好 消除了SO2和铅尘污染，熔炼车间环境良好 消除了SO2和铅尘污染，熔炼车间环境良好 环境条件 3.5-4.0亿元 4.0-4.5亿元 5.5-6.0亿元 2.0 -2.5亿元 投资（按8万t/a） 0.5t标煤/t粗铅 0.4t标煤/t粗铅 0.4t标煤/t粗铅 0.4t标煤/t粗铅 综合能耗 4-7d 2-4周 4-6周 氧枪寿命 偏低，95-96% 较高，97-98% 较高，97-98% 铅回收率 还原段未投入生产 5-7% 3-4% 2.5-3.5% 终渣含Pb 6-8 % 8-10% 15-20% 9-13% 出炉烟气 S02浓度 简单，只需制粒或混合 简单，只需制粒或混合 复杂，需深度干燥 简单，只需制粒或混合 备料要求 铅精矿及二次铅原料 铅精矿及二次铅原料 铅精矿及二次铅原料 铅精矿及二次铅原料 对原料适应性 5-10万t/a粗铅 5-10万t/a粗铅 8-10万t/a粗铅 3-10万t/a粗铅 经济规模 ISA法 QSL法 KIVCET法 氧气底吹熔炼-鼓风炉还原法 项目 二． 氧气底吹炼铅法及应用 　　传统炼铅工艺，污染源集中在烧结系统，新工艺采用氧气底吹熔炼取代烧结过程，产出SO2烟气满足两转两吸制酸要求，彻底解决SO2烟气污染问题；底吹炉产出的铅氧化渣考虑采用鼓风炉还原，是由于鼓风炉具有如下优点：a)　技术成熟可靠；b)　产能高，设备密闭，环保好；c)　具有温度梯度，热能利用率高，不用余热锅炉，投资省，烟尘率低，返料少；d) 具有还原梯度，风口区是强还原气氛，渣含Pb低，回收率高。e)　对于老铅厂改造，可以充分利用原有设施，从而可进一步节省投资。 　　以此形成氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法，构成了熔池熔炼新技术和成熟工艺的完美结合。 鼓风炉还原 制酸 铸块 SO2烟气 铅氧化渣 一次粗铅 氧气底吹熔炼 混合或制粒 配料 铅精矿或二次铅原料 碎煤（备用） 熔剂 粗铅 回收余热 铅烟尘 收尘 炉渣 　1998年，在中国有色工程设计研究总院倡导下，水口山矿务局、河南豫光金铅集团、池州冶炼厂、温州冶炼厂五方集资，进行氧气底吹熔