钳工工艺与技能训练高级课件作者黄春永许宝利程美项目五设备装配与调整.pptVIP

图5.100 不同行业冲压制件 图5.89 检修不得开机 3．开机操作的安全规程 冲压断指事件屡见不鲜，主要原因有精力不集中、操作不规范、合作不协调等。以下安全规程必须遵守。 ? ① 工作时精神应集中，严禁打闹、说笑、打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。 ② 安装模具时必须将压力机的电器开关调到手动位置（见图5.90），然后将滑块开到下止点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。 图5.90 装模在手动状态下进行 ③ 按照老师制定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。 ④ 在生产中发现机床运行不正常时，立即停车，并及时报告指导老师。 ⑤ 滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内（见图5.91）。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。 ⑥ 滑块运行中，不准把手扶在打料杆、导柱和冲模危险区域（见图5.92）。 图5.91 冲压时手必须离开危险区 图5.92 冲压时手必须离开危险区 ⑦ 每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故（见图5.93）。 ⑧ 按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故（见图5.94）。 图5.93 脚离开脚踏开关 图5.94 借助工具取件 4．下班前的维护工作 （1）关闭电源开关。 （2）在模具工作部位涂上机械油（见图5.96）。 图5.95 关闭气阀 图5.96 涂上机械油 任务实施 一、装配前的准备 （1）通读设计图纸，了解上出料落料模的装配工艺要点可保证凸模和凹模间隙均匀，上模随压力机滑块回程时，顶件器动作应及时、可靠。 （2）查对各零件是否已完成装配前的加工工序，并经检验合格。 （3）确定装配方法和装配顺序。经认定各零件已完成精加工，可保证凸、凹模间隙均匀，则可进行直接装配。 （4）领用螺钉、圆销、卸料螺钉、弹簧、橡胶等，准备所需辅助工具。 二、模柄装配 本结构采用旋入式模柄，按旋入式模柄的装配基本技巧进行装配。 三、安装凸模 按台阶凸模压入固定基本技巧进行装配。 四、安装下模 五、安装上模 用透光法或垫片法调整间隙基本技巧装配上模。 六、安装其他零件 （1）拆开上模，装入适量橡胶，应使顶件器在弹力作用下，工作端面低出凹模的刃口面0.2～0.5mm，顶件器工作端面不得高于凹模刃口面。 （2）下模安装卸料板、卸料螺钉和弹簧，安装后卸料板上工作面不得低于凸模刃口面，可高出0.2～0.5mm。 七、试冲 装配好的模具，应在指定的压力机上试冲，试冲用的材料应为冲件要求的牌号和规格尺寸（包括料厚和料宽）。试冲合格后交付使用。 注意事项 装配冲压模时要注意如下事项。 （1）相关零件的位置精度，例如，定位销与孔的位置精度；上、下模之间的位置精度等。 （2）相关零件的运动精度，包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度，例如，导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度等。 （3）相关零件的配合精度，相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。 （4）相关零件的接触精度，例如，模具零件接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，相关零件表面的吻合一致性等。 项目拓展 一、知识拓展 1．冲压加工 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使板料在模具里产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 2．冲压加工的要素 选定一副典型模具（见图5.97），由实训指导老师在拆卸的同时解说它的主要结构。 在条件允许的情况下，把它安装在冲床上，进行试模。 3．冲压加工特点 图5.97 冷冲模 图5.98 冲压成形的3个要素 图5.99 不同工序冲压制件 和其他加工方法相比，冲压加工有以下特点。 ① 质量稳定，互换性好。 ② 可获得其他加工方法不能制造或很难制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 ③ 一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，造成浪费。 ④ 普通压力机每分钟可以生产几十件，而高速压力机每分钟可以生产几百件甚至上千件。所以冲压加工是一种高效率的加工方法。 图5.75 松开调节螺杆锁紧螺栓 图5.76 松开模柄锁紧螺栓 （7）如图5.77所示，用扳杆扳动滑块调节螺杆，将滑块调到高于待装模具闭合高度的位置上。 图5.77 调节闭合高度 3．安装模具 （1）如图5.78所示，把模具安放在压力机工作台板中心位置上，模具的模柄应对准滑块下平面上的模柄孔。 图5.78 放置模