钳工工艺与技能训练高级课件作者黄春永许宝利程美项目一划线.pptVIP

序 号 产生废品的原因 预 防 方 法 1 图样有错误 划线前要认真检查工件图，发现错误及时提出并改正 2 划线人员粗枝大叶，没有弄清图样尺寸和要求就急于划线 要认真熟悉图样，按图样要求进行划线 3 没有选定基准就盲目划线 划线前一定要选好基准 4 工件放得不稳，划针固定得不牢，划线时出现移位，致使划线歪斜 划线前一定要将工件安置稳妥，并将划针固紧 5 划线工具、量具本身有缺陷，划线前未能及时修理和校正 划线前一定要对工具、量具进行认真检查、修理和校正 6 划线后不经仔细检查，便进行加工 划完线后，一定要认真检查和校对 7 划线人员缺乏工作经验及操作不得法，量错和算错尺寸 划线人员要加强学习和锻炼，不断提高操作水平 表1.11 划线时产生废品的原因及预防方法 二、技能拓展 1．扇形挫配工件平面划线 细读图1.86所示的扇形挫配工件图形，划出所需线条。 图1.86 扇形挫配工件 划线时要以这两个基准为尺寸基准来确定其他尺寸，具体步骤如下。 （1）将毛坯的B、C两面加工垂直，并使其直线度、平面度达到要求。用这两个面作安放基准和找正基准。 （2）将划线基准B面（亦为尺寸基形）置于划线平板并将工件大平面紧靠在方箱的垂直平面上。用高度游标尺划出12mm、80mm尺寸线，再以12mm尺寸线为基推向上划出10mm、30mm尺寸线。 （3）将毛坯翻转90°，使C面（亦为安放基准、找正基准）贴划线平板并将工件大平面紧靠在方箱的垂直平面上。用高度游标尺划出距B面35mm的尺寸基淮线A和70mm外廓尺寸线，而后分别向上、向下划出10mm、15mm线段，并完成20mm、30mm尺寸线。 （4）将毛坯平放于划线平板上，以30mm与A的交线为圆心，25mm为半径用划规划出圆弧。 （5）作出两边的140°角度线。 （6）全面检查尺寸线。 （7）打样冲眼。 2．车床尾架立体划线 图1.87所示为车床尾架零件图，图中所注的尺寸是三组互相垂直的尺寸。 a组：a1、a2、a3 b组：b1 c组：c1、c2、c3、c4、c5 图1.87 车床尾架零件图 （1）第一划线位置（划出a组尺寸），按图1.88所示放置。 图1.88 第一划线位置 （2）第二划线位置（划出b组尺寸），按图1.89所示将尾座翻转90°后放置，用划线盘对准孔两端中心，调整到同一高度，同时用直角尺校正已划出的地面线a3，调整千斤顶，使a3线垂直，这样第二安装位置校正就完成了，划出Ⅱ—Ⅱ基准线后就可划b组尺寸线。 ?图1.89 第二划线位置 （3）第三次划线位置（划出c组尺寸），按图1.90所示将尾座再翻转90°后放置，用直角尺分别校正Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ中心线，调整千斤顶，使Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ线均垂直，这样第三安装位置校正就完成了。 ?图1.90 第三次划线位置 2．划两螺柱孔中心 如图1.74所示，用划线盘上下各量取45mm划出螺柱孔中心线。 图1.74 划两螺柱孔中心线 1．划油杯孔中心线 如图1.76所示，用划线盘划出油杯孔中心线。 图1.76 划油杯孔中心线 2．划两端面的加工线和螺柱孔中心线 如图1.77所示，用划线盘上下各量取35mm划出两端面的加工线及螺柱孔中心线。 图1.77 划两端面的加工线 四、划圆 如图1.78所示，撤下千斤顶，用划规划出两端轴承座孔、螺柱孔和油杯孔，用划线盘上下各量取35mm划出两端面的加工线及螺柱孔中心线。 图1.78 划圆 五、复查、打样冲眼 全面复查所有划线尺寸，如果毛坯刷了油漆，则可结束划线工作得到如图1.79所示效果。 图1.79 划线最终效果 注意事项 （1）在划线前需认真了解图样要求，对照工件毛坯检查其质量。要研究各个加工部位与加工工艺之间的关系，确定划线次数，尽量避免因划线被加工掉而重划；分析各加工部位之间、加工部位与装配零件之间的相互关系，确定划线时的支撑位置、基准以及找正部位。 （2）将工件置于平台上的第一面划线称为第一划线位置。它应该是待加工的面和孔最多的一面，这样有利于减少翻转次数，保证划线质量。翻转工件的另一面称为第二划线位置。 （3）立体划线一边要划出十字校正线，以供下次划线和加工时校正位置用。 （4）在某些立体划线工件上划垂直线时，为了避免和减少翻转次数，可在平台上放一角铁，把划线底座靠在角铁上，可划出垂直线。 项目拓展 一、知识拓展 1．基本图形的划法 各种基本图形的划法见表1.5～表1.9。 表1.5 平行线划法 表1.6 垂直线划法 续表 表1.7 角度线划法 表1.8 正多边形划法 表1.9 圆弧连接划法 续表 2．等分圆周划线 圆周的等分划线通常有按