铣工工艺与技能训练课件作者周成统模块二平面的铣削.pptVIP

模块二 平面的铣削 课题一 铣刀的安装与拆卸 技能目标 圆柱铣刀的安装方法和注意事项。 带柄铣刀的安装方法和注意事项。 铣刀安装后的检查。 一、基础知识 1．带孔铣刀 （1）圆柱铣刀和三面刃铣刀等带孔铣刀的刀杆形式如图2.2所示。 （2）面铣刀的刀杆形式如图2.3所示。 2．带柄铣刀 （1）直柄铣刀 （2）锥柄铣刀 3．快速装卸式刀杆 二、课题实施 操作一 安装带孔类铣刀 （1）调整横梁。 （2）安装铣刀杆。 （3）安装铣刀。 （4）安装托架及紧固刀杆螺母，如图2.7所示。 操作二 安装带柄类铣刀 （1）安装直柄式铣刀是通过弹簧夹头套筒进行的。 （2）安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的。 课题二 夹具与装夹定位 技能目标 了解夹具基础知识。 掌握平口钳装夹工件方法。 了解六点定位原理与基准选择原则。 掌握压板装夹工件方法。 一、基础知识 1．夹具的基本概念 在机械加工中，特别是成批加工工件时，要求能将工件迅速、准确地安装在机床上，并保证加工时，工件表面相对于刀具之间有一个准确而可靠的加工位置，这就需要一种工艺装置来配合，这种用来使工件定位和夹紧的装置称为夹具。 2．夹具的分类 （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）可调夹具 ① 标准化夹具 ② 组合夹具 （4）成组夹具 3．夹具的组成 4．铣床夹具的基本要求 ① 由于铣削加工切削力较大，又是多刃断续切削，加工时容易产生振动，因此要求铣床夹具必须具有良好的抗振性能。 ② 为保证工件定位的稳定性，铣床夹具定位元件的设计和布置，应尽量使用面积较大的面作为主要支承面，导向定位的两个支承要尽量相距远一些。 ③ 夹紧装置的夹紧力要足够大且自锁性能要好，以防止夹紧机构因振动而松动。夹紧力的作用方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构等，以提高夹紧刚度。 ④ 为了保持夹具相对于机床的准确位置，铣床夹具底面应设置定位键。 ⑤ 为方便找正工件与刀具的相对位置，通常应设置对刀块。 ⑥ 铣削加工时，切屑产生量较大，因此，铣床夹具应有足够的排屑空间。 ⑦ 为了提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，夹具体的高宽比应在H/B＝1～1.25的范围内。 ⑧ 重型的铣床夹具在夹具体上要设置吊环，以便搬运。 二、课题实施 操作一 平口钳的安装 （1）利用百分表校正平口钳。 （2）利用定位键安装平口钳。 操作二 平口钳装夹工件 （1）毛坯件的装夹。 （2）已经粗加工表面件的装夹。 三、知识拓展 工件定位原理和基准简介。 1．六点定位原理 工件在空间具有6个自由度（见图2.24），即沿x、y、z3个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这3个坐标轴的转动自由度 、 、 。 因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这6个自由度，通常用6个支撑点（即定位元件）来限制工件的6个自由度，其中每一个支撑点限制相应的一个自由度。 2．六点定位原理的应用 3．工件的定位 （l）完全定位 （2）不完全定位 （3）欠定位 （4）过定位 4．基准及其种类 （1）设计基准 （2）工艺基准 ① 定位基准 ② 测量基准 ③ 装配基准 5．粗基准的选择 ① 当零件上所有表面都需加工时，应选择加工余量最小的表面做粗基准； ② 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面做粗基准； ③ 工件上各自表面不需要全部加工时，应以不加工的面做粗基准； ④ 尽量选择光洁、平整和幅度大的表面做粗基准； ⑤ 粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用。 6．精基准的选择 ① 采用基准重合的原则。 就是尽量采用设计基准、装配基准和测量基准，作为定位基准。 ② 采用基准统一的原则。 当零件上有几个相互位置精度要求高，关系比较复杂的表面，而且这些表面不能在一次装夹中加工出来时，那么，在加工过程的各次装夹中应该采用同一个定位基准。另外，在加工过程中，采用同一个基准，可使各道工序的夹具结构基本相同，甚至采用同一夹具，以减少制造夹具的费用。 ③ 定位基准应能保证工件在定位时具有良好的稳定性，尽量使夹具的结构简单。 ④ 定位基准应保证工件在受夹紧力和铣削力等外力作用时，外力引起的变形最小。 课题三 铣削用量 技能目标 了解铣削用量的概念和含义。 掌握铣削用量的选择原则及注意事项。 掌握铣削用量的有关计算方法。 一、基础知识 1．铣削运动 （1）主运动 （2）进给运动 ① 断续进给（吃刀） ② 连续进给（走刀） 在整个切削过程中，工件上有3个不断变化着的表面。 ① 待加工表面 ② 已加工表面 ③ 过渡表面 2．铣削用量 （1）吃刀量a。 ① 背吃刀量ap。 ② 侧吃