铣工工艺与技能训练课件作者周成统模块三阶台及沟槽的铣削.pptVIP

模块三 阶台及沟槽的铣削 课题一 阶台的铣削 技能目标 了解阶台的种类和特点。 掌握阶台铣削时的刀具选择及操作步骤。 能对阶台进行检验和质量分析。 一、基础知识 1．铣削阶台的方法 （1）用一把三面刃铣刀铣削阶台，如图3.1所示。 ① 刀具的选择 ② 工件的装夹及找正 ③ 铣削方法 D＞d+2t （3-1） 式中：D——铣刀直径（mm）； d——刀轴垫圈直径（mm）； t——阶台的深度（mm）。 （2）用一把三面刃铣刀铣双面阶台。 （3）用端铣刀铣削阶台。 （4）用立铣刀铣削阶台。 2．阶台的精度检验 3．阶台铣削质量分析 （1）影响尺寸精度的因素。 ① 工作台移动时尺寸摇得不准。 ② 测量不准确。 ③ 铣削中，铣刀受力不均匀出现“让刀”现象。 ④ 铣刀摆差太大。 ⑤ 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽。 （2）影响形状位置精度的因素。 ① 平口钳固定钳口找正不准确，或用压板装夹时工件找正不准确，使铣出的阶台产生歪斜。 ② 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽，而且还会把阶台侧面铣成凹面。 ③ 立铣头 “零位”不准，纵向进给用立铣刀铣削时会将阶台底面铣成凹面。 （3）影响表面粗糙度的因素。 ① 铣刀变钝。 ② 铣刀径向圆跳动太大。 ③ 铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。 ④ 铣削钢件时没有使用切削液，或切削液选用不当。 ⑤ 铣削时振动太大，未使用的进给机构没有紧固，工作台产生窜动现象。 4．用三面刃铣刀铣削直角通槽 （1）铣刀的选择。 （2）工件的装夹及找正。 （3）直角沟槽铣削的对刀方法。 ① 划线对刀法 在工件的加工部位划出直角通槽的尺寸，装夹找正工件后，调整机床，使三面刃铣刀侧面刀刃对准工件上所划的宽度线，将横向进给紧固后分数次进给铣出直角沟槽。 ② 侧面对刀法 装夹找正工件后调整机床，使回转中的三面刃铣刀侧面刀刃轻擦工件侧面贴纸，垂直降落工作台，工作台横向移动一段距离A，A=L+C，如图3.12所示。 然后将横向进给紧固，调整刀槽深，最后铣出直角沟槽。 5．铣削半通槽和通槽 （1）用立铣刀铣削半沟槽时，如图3.13所示，所选择的立铣刀直径应等于或小于槽的宽度。 （2）用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽。 精度较高、深度较浅的半通槽和封闭槽，可用键槽铣刀铣削。键槽铣刀的端面刀刃能在垂直进给时切削工件，因此用键槽铣刀铣削穿通的封闭槽可不必预钻落刀孔，由槽的一端分数次进给，将槽铣削成型。 6．直角沟槽的测量 直角沟槽的长度、宽度和深度使用游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺测量，尺寸精度较高的槽宽可用极限量规（塞规）检查。 直角沟槽的对称度，可用游标卡尺、千分尺或杠杆百分表检验。 用杠杆百分表检验对称度时，工件分别以侧面A、B为基准面，放在检验平板上，然后使表触头触在槽的侧面上，移动工件检测，两次测量读数的最大差值即为对称度误差。 7．影响直角沟槽精度的因素 （1）影响尺寸精度的因素。 ① 选择铣刀尺寸不正确，槽宽尺寸铣错。 ② 铣刀刀刃的径向圆跳动和端面圆跳动过大，槽宽尺寸铣大。 ③ 用立铣刀铣削时，产生“让刀”现象，经数次吃刀切削工件，将槽宽铣大。 ④ 测量不准或摇错刻度盘数值。 （2）影响形状位置精度的因素。 ① 平口虎钳固定钳口未找正，选择的平行垫铁不平行，装夹工件时工件未找正，使铣出的沟槽歪斜（槽侧面与工件侧面不平行，槽底面与工件底面不平行）。 ② 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时，将沟槽两侧铣成凹面，两侧面不平行。 ③ 对刀时对偏，扩铣时将槽侧铣偏，测量不准使槽铣偏等，使铣出沟槽的两侧与工件中心不对称。 （3）影响表面粗糙度的因素。 影响沟槽表面粗糙度的因素与铣削阶台时相同。 二、课题实施（一） 操作一 铣刀的选择及安装校正 （1）选择宽度为12mm、孔径为27mm、外径为80mm、铣刀齿数z为12的三面刃铣刀。 （2）安装三面刃铣刀。铣刀安装完毕后检测其径向跳动。 操作二 装夹工件 （1）根据工件外形和大小，选用平口钳进行装夹。 （2）把平口钳安装在工作台上并进行找正。必须使固定钳口与工作台纵向进给方向平行。 （3）把工件在平口钳上进行装夹。须在工件下面垫上适当厚度的平行垫铁，使工件高出钳口约14mm。 操作三 选择铣削用量 （1）选取主轴转速为95r/min。 （2）进给量为47.5mm/min。 操作四 铣削阶台 （1）开动机床，调整各方向手柄，使铣刀外圆切削刃刚擦到工件表面。开动机床前应先检查铣刀及工件装夹是否牢固。 （2）退