冲裁模具设计方案.docVIP

冲裁设计 1、冲裁件工艺分析 工件外形及尺寸如图1所示，材料为Q235，厚度t=1mm 图1.工件外形示意图 根据工件外形分析可知，此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个Φmm的孔最小壁厚为mm，最小孔边距b=1.3t+0.1L计算可知b=4.3＜10，故最小孔边距满足要求；工件上没有尖锐的角，均满足R≥0.25t的要求；工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料后冲孔采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔复合冲压采用复合模生产。　　方案三：冲孔-落料级进冲压采用级进模生产。 排样方式的确定及其计算 冲力的计算 —是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙的波动、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3； K1—卸料力系数，其值为0.02～0.06，薄料取大值，厚料取小值，取0.05； K2—顶件力系数，其值为0.04～0.08，薄料取大值，厚料取小值，取0.06。 压力中心的确定及相关计算 ，即为所求模具的压力中心。 图4 压力中心计算示意图 将坐标点设在圆孔中心，则落料冲孔复合模的压力中心坐标为： 考虑到工件冲裁力不是很大，以及简化模具的设计，将模具中心设在距离圆孔左边15mm处。 冲裁模刃口尺寸计算　　在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。=（10+0.5×0.36）mm=10.18mm d凸凹= (d凸+XΔ+Zmin)=（10.18+0.5x0.36+0.1）mm=10.46mm 对于R2，取双向公差为±0.125 则凸模尺寸取R2-0.016，R凸凹=（R凹+0.5*Zmin）+0.01=2.08+0.016 尺寸属于第一类落料尺寸，方便计算，将其改为 计算得到： L凹尺寸由调整凹模与凸模固定板的相对位置保证。 四 主要零部件设计 凸凹模 图7 凸凹模 图8 冲孔凸模 （2） 凹模 图9 凹模 图10 整体模具示意图