重庆昆仑化工有限公司三峡库区淹没迁建项目竣工验收公示.DOCVIP

建设项目竣工环保验收公示 我局于2010年3月16日受理了重庆昆仑化工有限公司提交的三峡库区淹没迁建项目（年产铁氰化钾800吨、甲醇钠2500吨项目）竣工环保验收许可申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下： 项目名称 重庆昆仑化工有限公司三峡库区淹没迁建项目（年产铁氰化钾800吨、甲醇钠2500吨项目） 建设单位 重庆昆仑化工有限公司 建设地点 渝北区洛碛镇青木村二社 验收监测报告编制单位 重庆市环境监测中心 一、项目基本情况 该项目位于渝北区洛碛镇青木村二社，建设内容包括办公楼、铁氰化钾生产车间、甲醇钠生产车间、锅炉车间、原料库房、污水处理站。原环评设计规模为年产铁氰化钾800吨、甲醇钠2500吨、乌洛托品1500吨，而实际未建设乌洛托品生产车间，实际生产规模为年产铁氰化钾800吨、甲醇钠2500吨，因此本次验收不包括乌洛托品。 其中铁氰化钾的生产工艺为：将黄血盐钠、氯化钙、氯化钾和水按比例加入复盐反应釜，在一定条件下进行复盐沉淀反应，反应生成物经离心过滤去除母液后加入高锰酸钾、碳酸钾和水进行转化氧化反应，然后离心过滤除去废渣，液体澄清后用泵打到结晶釜进行浓缩结晶，结晶后离心分离，去掉母液，最后经干燥后得到成品。 甲醇钠的生产工艺为：先将工业固碱加入溶解釜内用稀甲醇液溶解后澄清约24小时，然后用泵打入反应塔上部通入无水甲醇在反应塔内不断循环并反应合成，得到甲醇钠产品。 工程总投资1800万元，其中环保投资214万元，占总投资的11.9%。 二、环保执行情况 （一）环境管理 按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。工程相应的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。该项目环保审批手续及环保档案资料齐全，建立了环境管理规章制度。该项目环境管理基本满足要求。 （二）主要污染防治措施及生态环境保护措施 1、废气 （1）锅炉烟气 项目设有三台锅炉，两用一备，每台生产能力4t/h。企业将铁氰化钾生产工序产生的废渣加入煤中燃烧固硫，燃烧后产生的烟尘通过旋风除尘器除尘、脱硫塔脱硫后烟气经40m高排气筒排放。 （2）食堂油烟 项目设有一个职工食堂，供一顿午餐，每日就餐人员约为30人，食堂产生的油烟经排风扇排放。 2、废水 （1）生产废水 该项目铁氰化钾车间的废水产生点包括制复盐后的离心分离母液、过滤废渣洗涤水、浓缩结晶后的离心分离母液和地坪冲洗水。所有生产废水全部回用，无废水排放。制复盐后的离心分离母液用于结晶制取氯化钠，氯化钠结晶后的离心分离母液返回浓缩蒸发器循环套蒸；地坪冲洗水和真空浓缩蒸发水收集后用于洗涤氧化反应后的离心过滤废渣，洗涤水回用于氧化罐进行氧化反应；浓缩结晶后的离心分离母液回用于浓缩结晶罐继续浓缩结晶。 甲醇钠车间生产废水主要为精馏釜液和地坪冲洗水，进入厂区废水处理站处理后排入长江。 （2）生活废水 厂区的生活废水经厂区废水处理站生化处理后排入长江。 3、噪声 企业在设备选型时尽量选择低噪声设备，并采取消声、隔声、减振等措施，以减少噪声对环境的影响。 4、固废 （1）旋风除尘器收集的粉尘、锅炉煤渣送水泥厂综合利用； （2）过滤渣添加在煤中做固硫处理使用； （3）污泥用作厂区绿化肥料； （4）生活垃圾统一送垃圾场处置。 5、环境风险 （1）企业建立环境风险应急预案； （2）在甲醇储罐设置围堰； （3）在车间内和罐区均设置了可燃气体报警装置； （4）厂区设置了280m3事故池； （5）设置了雨污切换阀，初期雨水和事故废水均可通过管道进入事故池。 6、“以新带老” 该项目为搬迁项目，项目建设后原有老厂关停。由于搬迁新厂对生产、生活污水采取处理后达标排放，对锅炉烟气也采取了脱硫措施，降低了污染物的排放，减少了对环境的污染。 三、监测结果 （一）煤质 验收监测期间，重庆昆仑化工有限公司三峡库区淹没迁建工程年产铁氰化钾800吨、甲醇钠2500吨项目煤仓收到基硫分平均值为2.02%。 （二）废气有组织排放 验收监测期间，重庆昆仑化工有限公司三峡库区淹没迁建项目年产铁氰化钾800吨、甲醇钠2500吨项目燃煤锅炉排放的废气中烟尘、二氧化硫浓度最大值、烟气林格曼黑度均未超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中第Ⅱ时段标准限值。 除尘器除尘效率、脱硫塔脱硫效率较好。 （三）废气无组织排放 验收监测期间，重庆昆仑化工有限公司三峡库区淹没迁建项目年产铁氰化钾800吨、甲醇钠2500吨项目无组织排放监测点B1、B2的甲醇最大小时浓度，B3的颗粒物最大小时浓度均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物无组织监控点排放标准限值。 （四）环境敏感点空气质量