几何尺寸与公差GDT初步.PPTVIP

7）包容要求有进一步要求（孔） ?20 - 20.3 E 尺寸 形位 0 + 0.3 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 8）最大实体要求（孔） ?0.1 M ?20 - 20.3 MMVS = MMS - t = 20 - 0.1 = 19.9 形位 尺寸 - 0.1 0 +0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.4 0.1 ? 0.2 0.2 20.15 + 0.2 9）最小实体要求（孔） ? 0.4 L A A 6 ? 8 - 8.25 尺寸 形位 0 +0.25 +0.65 LMS = 8.25 MMS = 8 0.65 LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65 0.4 最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度的场合。 图 79 ? t M R A 图 80 应用可逆要求后,则上图79【除5）、7）外】中公差带图 内涂色部分公差带将有效。 E 可逆要求 Reciprocity Requirement (GM标准无） 最大实体要求和最小实体要求的公差补偿是要素的尺寸补偿 给形位，不能反补偿，即极限尺寸必须合格。ISO和我国标准另 设有可逆要求，规定尺寸、形位可互相补偿。 可逆要求(RR) — 尺寸要素的形位误差值小于给出的形位公 差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差。用 R 表示。该符号放在框格中 M 或 L 的后面（图80）。 八 结束语 国际上，关于形位公差的理论和应用研究工作，是在近四十年 才陆续开展起来的一项新的学科。因此，还有相当一部分问题需要 进一步的探索和开拓。尤其是测得实际要素的模拟，个别项目的测 量方法，正截面的理解等等。 希望大家在工作中有所作为。 本文介绍的重点是如何读懂图中形位公差的标注，了解公差带 的特性。而“形位公差”理论较强，外来图样，甚至标准中也会有错 误出现，请各位工程师注意。 * 六 几个新符号 6.1 正切平面 — T 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。表示该公差值为 与表面最高点相切的平面(正切平面)之要求。见图58。 图 58 0.1 T A 正切平面 有 T 之误差 无 T 之误差 2.5?0.2 0.1 1) 图中框格内标有 T 时，该零件表面合格，没标 T 时，该零件表面将不合格。 2) 上平面的最高点与最低点必须在尺寸公差范围内。 A 6.2 受控半径 — CR GM新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式：R 或 CR。其要求见图59。在GM A-91标准中虽然仅一种标注形式R，但其要求相当于新标准中的CR。因此可以认为，新标准增加了一种不须严格控制形状的带公差的半径表示方法。 图 59 6.3 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造 中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 图60的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度 误差不得大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面 的径向圆跳动不得大于2mm。 图 60 注(约束条件)： 基准平面A是固定面(用64个M6X1的螺栓以 9-15 Nm的扭矩固定)， 基准B由其相应规定的尺寸边界约束。 6.4 延伸公差带 — P 当图61左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（图61右）。 图 61 干 涉 图 62 GM标准标注延伸公差带的两种形式（图62） 框 外 标 延 伸 尺 寸 及 符 号 框 内 P 后 标 延 伸 尺 寸 我国GB标准标注延伸公差带的方法（图63） ? 0.5 P A 4 x ? 8 H7 40 P A ?100 图 63 P 出现在两处。一处在公差值后、一处在延伸尺寸后。 公差原则 (线性尺寸公差与形位公差之间关系) 7.