PE基木塑栅栏材料配方设计.ppt

PE基木塑栅栏材料配方设计 第二组 木塑材料简介 木塑(WPC) , 又称塑木，生态木，是利用塑料和木粉，竹粉，稻壳，秸秆等植物纤维，经过挤压、注塑、模压等特殊工艺生产出的新型环保材料。木塑克服了传统木材易吸水，发霉，开裂的缺点，具备塑料防水、防霉，不开裂等优点，其热胀冷缩性更是优于塑料本身，木塑复合材料的开发应用使塑料树脂或废旧塑料和木材加工废弃物等再资源化，有助于解决白色污染和弥补森林资源不足。 木塑复合材料发展前景广阔 我国“九五”期间就开始发展木塑新材料，还提出2010年“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。木塑制品现已引起国际上的广泛重视，被誉为环保新型材料，具有广阔的发展前景。业内专家认为，作为代塑、代木的最佳产品，木塑材料是真正的绿色产品，其意义不仅是变废为宝，更是契合了目前我国建设节约型社会的要求。它不仅能使农村的枯树枝树杈、植物秸秆等得到最充分的利用，增加了农民的收入，同时有效降低了我国出口产品包装用材料多为天然木材所需的高昂费用。如果用于包装、园林、运输、室外产品，木塑复合材料可应用废旧塑料为原料，解决无法回收造成的污染的废旧塑料出路问题。 木塑复合材料的组成 木塑复合材料由塑料基体、木质材料及添加剂三部分组成。由于木质材料在高温下容易分解，所以用作基体的塑料必须有较低的熔点，目前研究和实际应用较多的是PP、PVC、PE等热塑性树脂及其废旧回收料。而聚苯乙烯（PS）及PS基木塑复合材料的脆性大，因此对PS基木塑复合材料研究和应用较少。 木塑材料的基体（ 1） PE的拉伸强度、刚度和表面硬度较小，但与其他聚合物相比，PE的低温柔韧性、抗曲挠性、耐水性和耐化学腐蚀性能优良，价格低廉，加工性能优异。其中，与低密度聚乙烯（LDPE）相比，高密度聚乙烯（HDPE）具有更高的拉伸强度、刚度和表面硬度，与人们对木塑复合材料所要求的性能，如类似木材的质感相吻合。因此目前以HDPE树脂及其废旧回收料为基体的木塑复合材料占了大部分，并且多用于室外构件。 木塑材料的基体（3） PVC具有刚性大、强度高、价格低廉等优点，具有良好的着色性和黏结性，但是它的热稳定性、耐老化及耐寒性差，加工性能不良。这些缺点可通过加入各种添加剂、共混、共聚等方法克服。PVC熔体强度高，适合于制备木塑发泡复合材料。目前PVC基木塑复合材料主要应用在室内装饰材料 木塑的木质材料 应用于木塑复合材料木塑复合材料用的木质材料在选择上一般没有严格的要求。可以的木质材料包括材料品种多、其主要化学组成也有区别。木纤维有废木粉、刨花、锯木，非木材木纤维、木粉和非木材植物纤维等。但对于木粉和木纤维目前还没有明确的分类方法。木质植物纤维包括粉碎处理的稻杆、大麻、亚麻、竹粉、果壳粉等。 木塑材料的添加剂 为了克服加工过程中的困难, 或者赋予木塑复合材料新的功能, 通常在复合材料中加入一些添加剂，例如润滑剂、分散剂、紫外线稳定剂、发泡剂、阻燃剂等。尽管添加剂在聚合物配方中的用量较小，但对制品加工和应用性能的改善和提高却有举足轻重的作用。随着木塑复合材料应用领域的不断拓宽和加工成型技术的不断进步，添加剂的类别和品种也呈增加之势。 润滑剂和分散剂 木塑复合材料常需加入润滑剂来降低熔体与加工机械之间以及熔体内部的摩擦与粘附, 改善流动性, 促进加工成型, 提高制品的表面质量。一般润滑剂包括烃类（PE蜡、石蜡、氧化PE蜡等）、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酰胺、脂肪酸酯等。以脂肪酸、脂肪酸皂、增酸盐为主要组分的润滑剂，同时也是良好的分散剂。这些助剂容易被吸附在填料粒子上，起到隔离、润滑、增塑作用，致使填料粒子聚集体破碎和提高其分散性。 润滑剂的用量 一般说来，木塑复合材料的润滑剂用量是普通塑料的2倍。对于木纤维含量在50％~60％的木塑复合材料而言，HDPE基材料的润滑剂用量为4％~5％，PP基材料润滑剂的用量为1％~2％，PVC基材料润滑剂的用量为5％~10％。 稳定化添加剂 木塑复合材料制品的加工和应用环境复杂，导致其老化降解的因素很多，如氧、光、热、微生物、高能辐射等。根据诱发因素的老化机理各不相同，稳定化添加剂一般包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂等。稳定剂的用量一般不会超过树脂量的1％。 抗氧剂 随着木塑复合材料的应用范围的扩大，现在很多产品是在室外使用的。氧化现象既会影响到聚合物的表观，例如褪色、泛黄、失重、表面开裂粉化等，又会导致制品的机械性能下降。加入抗氧剂是为了抑制或延缓聚合物在制造、加工和使用过程中氧化降解。目前已有大量商品化的抗氧剂可用于稳定聚烯烃材料，然而对于木塑复合材料，这些助剂的效果如何，报道还比较少，所以有必要来研究这些助剂对WPC使用时性能改善是否有功效。 热稳定剂 一般没有特别说明，热稳定剂都是专指PV