特种加工电火花加工.pptVIP

三、影响加工精度的主要因素 和通常的机械加工一样，机床本身的各种误差，以及工件和工具的定位、安装误差都回影响到加工精度。 这里主要讨论与电火花加工工艺有关的因素 影响加工精度的主要因素有： 放电间隙的大小及其一致性 工具电极损耗及其稳定性 1、放电间隙的计算（经验公式）: S=Ku*ui+KR*WM+Sm s 放电间隙（指单面放电间隙） ui 开路电压 Ku 与工作液介电强度有关的常数，含有 点蚀产物后该系数会增大。 KR 与加工材料有关的常数。一般易熔金 属的值较大 WM 单个脉冲能量 Sm 考虑热膨胀、收缩、震动等影响的机 械间隙,约为3μm 注意:随着加工时间的延长,放电间隙逐渐增大.即在加工过程中放电间隙是一个变化量 放电间隙不一致的影响: 若放电间隙大小能保持一致，则可以通过修正工作电极对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。但放电间隙的大小实际上是变化的，影响着加工精度。 放电间隙的大小对加工精度的影响： 放电间隙越大，对精度的影响越严重 （仿形精度和尺寸精度） 如图2-10（A）（B） (放电具有等距性) 放电间隙越大电场强度分布更加不均匀,棱角处损耗严重,放电间隙变化量增大 相应措施：缩小放电间隙 （由公式知：采用较小的加工 归准） 精加工的放电间隙（单面）一般只有 0.01mm,而粗加工时则可达0.5mm以上。 工具电极的损耗对尺寸精度及形状精度都有影响: 对策： 穿孔加工时：让电极贯穿型孔来补偿电 极的损耗。 型腔加工时：采用更换电极的方法 电火花加工中 “二次放电” 对形状精度有影响： 集中反映在在 加工深度方向 产生斜度， 加工棱角棱边 变钝方面。 结论: 电参数对放电间隙影响明显 工作液的状况会影响放电间隙 减小放电间隙可提高加工精度 减少电极损耗可提高加工精度 电火花加工时工具的尖角和凹角很难精确地复制到工件上。 对策：采用高频窄脉宽精加工，减小放电间隙，圆弧半径可明显减小从而提高加工精度 四、电火花加工的表面质量 电火花加工的表面质量包括：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。 1、表面粗糙度 表示方法： 电火花加工表面粗糙度通常用微观平面度的平均算术偏差Ra表示， 也有用平面度的最大高度值Rmax表示的 电火花加工中影响表面粗糙度的因素： 1）单个脉冲能量 实验得： Rmax=KR*te0.3*ie0.4 Rmax 实测的表面粗糙度 KR 常数 te 脉冲放电时间 ie 峰值电流 注意： 在电极面积较大时，即使单个脉冲能量很小Rmax很难小于2μm(约Ra0.32μm),而且加工面积越大，可达到的最佳表面粗糙度愈差。 （煤油工作液中的工具和工件具有潜布电容，相当于在放电间隙上并联了一个电容） 研究成果：采用“混粉加工”新工艺， 可较大面积地加工出质量很高 的光亮面。 具体方法：在煤油工作液中加入硅或铝 等导电微粉。 原因：这样可使工作液的电阻率降低、放电间隙成倍增大，潜布寄生电容成倍减小，放电通道被分割成多个小的火花放电通道，到达工件表面的脉冲能量被分散，相应的电痕就较小，表面较光整。 2）加工速度对表面粗糙度的影响 加工速度愈大，表面粗糙度愈差。（数据书） 对策：采用平动或摇动(工作台按一定轨迹做微量移动)加工工艺可大为 改善。（慢） 提示：一般电火花加工到Ra2.5~0.63之后采用其它研磨方法改善其表面粗糙度比较经济 3）工件材料对加工表面粗糙度的影响 熔点高的材料容易得到好的表面粗糙度 （加工速度应适当下降） 4）精加工时，工具电极的表面粗糙度也会影响加工表面粗糙度。 精加工时不要采用石墨电极。 2、表面变质层 电火花加工中，在火花放电的瞬时高温和工作液的快速冷却下，材料的表面层发生了很大变化，大致可分为： 熔化凝固层 热影响层 1）熔化凝固层 位于工件表面最上层，它被放电时瞬时高温熔化而又滞留下来，受工作液快速冷却而凝固。对于碳钢来说，熔化层在金相照片上呈白色，谷又称之为白层。它与基体完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合也不牢固。 熔化层的厚度随脉冲能量的增大而增厚，一般不超过0.1mm 2)热影响层 它位于熔化层和基体之间.热影响层的金属材料并没有变化,只是受到高温的影响,使