浮法玻璃生产管理流程生产管理流程.doc

浮法玻璃生产管理流程 1、联合车间熔化控制点 序号 工艺质量控制点 质量控制指标 应急措施 1 光学高温计温度 1＃小炉东：1500±5℃ 3＃小炉东：1595±5℃ 耳池温度：1485±5℃ 大碹内表面最高温度（火根）：≤1640℃ 蓄热室格子体上表面温度： ≤1485℃ 班组处理，超范围报车间 2 熔化大碹热电偶温度 1＃小炉位置1290±3℃ 4＃小炉位置1207±2℃ 单点跳动参照附近点情况处理，整体跳动报车间 3 冷却部大碹热电偶温度 保持稳定波动范围±2℃ 单点跳动参照附近点情况处理，整体跳动报车间 4 冷却部大碹热电偶温度 保持稳定波动范围±1℃ 单点跳动参照附近点情况处理，整体跳动报车间 5 熔化部池底热电偶温度 保持稳定波动范围±1℃ 单点跳动参照附近点情况处理，整体跳动报车间 6 L吊墙温度热电偶温度 L吊墙钢结构≤120℃ 超范围报车间 7 流道温度 控制1135±1℃ 超范围手动，班组处理，异常报车间 8 料层厚度 150mm－200mm 超范围上报车间，车间处理 9 料山位置 1＃小炉3＃枪以内 班组处理，超范围上报车间 10 泡沫区宽度 不少于一个小炉宽度 班组处理，超范围上报车间 11 泡界线位置 2＃小炉2＃枪，左右位置偏斜不超过半个小炉 班组处理，超范围上报车间 12 液面 ±0.1mm 班组处理，超范围上报车间 13 投料机开度 24.5±0.5% 班组处理，超范围上报车间 14 熔化部窑压 现场为微正压控制5 Pa±0.5Pa 班组处理，异常上报车间 15 窑压闸板控制 保证窑压，开度15％～60％ 班组处理，异常上报车间 16 挡料水包高度 不碰到料层为准 超范围上报车间 17 支烟道闸板开度 1＃1000mm；2＃850mm 3＃800mm； 4＃650mm 调整前上报车间 18 烟囱根部闸板开度 提起2500m 调整前上报车间 19 冷却部窑压 3.2±0.5Pa 班组处理，异常上报车间 20 稀释风量 1000 Nm3/h～1250Nm3/h 班组处理，异常上报车间 21 小炉油量分布 1＃小炉：28％～32％ 2＃小炉：25％～30％ 3＃小炉：32％～35％ 4＃小炉：8%～11％ 班组处理，异常上报车间 22 油量调整控制/次 单枪≤0.05kg/min 整体≤0.25kg/min 班组处理 23 油枪控制阀位 南北阀位相差≤3％ 班组处理 24 油压控制 0.43±0.03Mpa 班组处理，异常上报车间（或作停油处理） 25 一级油温 石油焦控制135±2℃ 班组处理，异常上报车间 26 二级油温 根据蒸气量控制电加热功率 134±1℃ 班组处理，异常上报车间 27 风油配比 1＃～3#小炉为10， 4＃小炉为9.2。 班组处理，异常上报车间 28 卡脖大水包压入深度 露出玻璃液面表面10mm 调整前上报车间 29 搅拌器 搅拌速度6.5转/分钟 调整前上报车间 30 熔化用水水压 0.3±0.05Mpa 视水压情况班组处理，异常上报车间 31 压缩空气压力（进熔化） ≥0.5Mpa 视气压情况班组处理，异常上报车间 32 雾化介质压力 0.36±0.02Mpa 视气压情况班组处理，异常上报车间 33 油枪保护气体压力 0.17±0.02Mpa 班组处理 34 池壁冷却风量 调整前上报车间 35 窑体检查 每日一次，保窑科每周一次 异常上报车间 2、联合车间锡槽控制点 序号 工艺质量控制点 工艺质量控制 影响点 应急措施 1 锡液温度（热点偶） TE-581:1015±2℃ TE-589:699±2℃ TE-593:596±1℃ 流道温度，拉引量，冷却水包，电加热和不同厚度实际情况影响 班组处理，异常报车间 2 罩内空间温度 TE-502,TE-508, TE-511控制≤250℃ 槽内温度控制 班组处理，异常报车间 3 槽底钢壳温度 保持稳定波动，不得超过120℃。 槽内温度制度和槽底冷却风系统 班组处理，异常报车间 4 槽内保护气体压力 PE-551,PE-552 PE-553波动≤2Pa 保护气体总量和各区分布 班组处理，异常报车间 5 保护气体总量 N2：1540±10Nm3 H2: 110 Nm3 燃气车间供气量 班组处理，异常报车间 6 二氧化硫 保证压力稳定 罐内压力 班组处理，异常报车间 7 循环水压 0.3±0.05Mpa 水压，水温，水量 班内应急处理并报车间 8 拉边机对数 15对 不同厚度成形要求 班组处理，异常报车间 9 拉引量 180±1 T/D 流道温度，流量闸板开度，玻璃水温度和窑压 班组处理，异常报车间 10 板宽 按订单规格要求+35cm 拉边