流体输配管网CH2气体管网水力特征与水力计算.pptVIP

CH2 气体管网水力特征与水力计算 2.1 流体输配管网水力计算原理和方法 一、水力计算的基本任务 1、设计计算阶段 根据流量，确定管径和压力损失 求管网特性曲线，选择动力设备，计算动力消耗 2、校核计算阶段 根据动力设备大小，确定管径 3、运行调节阶段 根据流量和管径，计算压力损失 求管网特性曲线、水压线，调节动力设备或调节装置 二、常用水力计算方法 1、假定流速法 特点：按技术经济要求选定管内流速，结合流量，确定管道断面尺寸，计算管道阻力。 适于设计管道动力未知时。 2、压损平均法 特点：已知总作用水头，按管道长度平均分配，确定管段阻力，再根据流量，确定管道尺寸。 适于并联支路压力平衡时或校核计算。 3、静压复得法 特点：利用管道分段改变断面尺寸，降低流速，减小管段阻力，维持管内静压。 适于风管系统需要保证风口风速时设计管道尺寸。 水力计算的重点： 管网阻力计算及管网特性曲线 管网动力设备匹配 假定流速法基本步骤 （1）绘制管网轴测图，编号，标长度和流量。 （2）合理确定管内流速。 （3）确定最不利环路各管段尺寸。 （4）计算最不利环路阻力。 （5）平衡并联管路。 （6）计算管网的总阻力，求管网特性曲线。 （7）为管网匹配动力设备，确定动力设备所需参数。 压损平均法基本步骤 （1）绘制管网轴测图，编号，标长度和流量，确定最不利环路。 （2）根据最不利环路的资用动力，计算最不利环路单位管长的压损。 （3）确定最不利环路各段尺寸。 （4）确定各并联支路的资用动力，计算单位管长压力损失。 （5）计算并联支路各段尺寸。 静压复得法基本步骤 （1）确定管道上各孔口的出流速度。 （2）计算各孔口处管内静压和流量。 （3）沿着流向，确定第一个孔口处管内流速，计算此处管道全压和管道尺寸。 （4）计算一二孔口之间阻力。 （5）计算二孔口处动压。 （6）计算二孔口处管内流速，确定此处管道尺寸。 （7）依次类推，计算出最末端孔口处管道尺寸。 三、阻力损失计算 1、沿程阻力计算 普适公式： 不可压缩流体 可压缩流体 沿程阻力系数 层流区 2000Re4000时为临界区或临界过渡区 紊流区，包括水力光滑区、紊流过渡区和阻力平方区 阿里特苏里公式 适于紊流区钢管及其他光滑管道。 谢维列夫公式 对于新钢管 水力光滑区 过渡区（ ） 阻力平方区（ ） 对于新铸铁管 水力光滑管（ ） 过渡区（ ） 阻力平方区（ ） 谢维列夫建议适用铸铁管紊流三个区的综合公式为 注意：各公式和计算图表的使用条件和修正方法。 2、局部阻力计算 局部阻力损失： 局部阻力系数一般由实验方法确定。 实际工程中，管件、部件或设备处的流动，通常都处于自动模拟区，局部阻力系数只取决于管件部件或设备流动通道的几何参数，一般不考虑相对粗糙度和Re的影响。 2.2 气体管流水力特征 一、重力管流 1、开口竖直管段 列气体管流伯努利方程 结论： 出口的动压和断面1、2之间流动损失的压力来源于进出口之间的位压。 动力大小取决于进出口的高差和管道内外密度差之积。 流动方向取决于管道内外气体密度的相对大小，若管道内气体密度小（? ? a）,管道内气流向上，反之气流向下。 2、U形管 1-D伯努利方程 D-2伯努利方程 1-2伯努利方程 结论： U型管道内的重力流，与管道外的空气密度无关。 流动动力取决于两竖直管段内的气体密度差（?1-?2）和管道高度（H2-H1）之积。 密度相对较小的竖管内气体向上流。 3、循环管路 列伯努利方程 结论： 无机械动力的闭式管道中，流动动力取决于竖管段内的气体密度差和竖直管段高度之积。 密度较大的竖管内气流向下，密度较小的竖管内气流向上。 二、气体压力管流 当管道内部、管道内外不存在密度差，或是水平管网，则有 位压为零的管流中，两断面的全压差克服流动阻力促进流动。 流速的变化，引起动压变化，也必然引起静压变化。 当管段中没有外界动力输入时，下游断面的全压总是低于上游断面。 三、压力和重力共同作用下的气体管流 在压力和重力共同作用的管路中选取两个断面列伯努利方程 全压差反映压力作用，位压反映重力作用，二者综合作用，克服流动阻力。二者的综合作用并非总是相互加强的。 若压力驱动的流动方向与位压一致，则综合作用加强管内气体流动。 若驱动方向相反，则由绝对值大者决定管流方向；绝对值小者实际上成为 “流动阻力”。 2.3 气体输配管网水力计算 一、通风空调系统气体输配管网设计计算 方法：假定流速法。 目的