电石炉砌筑标准.doc

《中华人民共和国行业标准》 电石炉砌筑技术条件 HG 20542-92 主编单位:化工部工业炉设计技术中心站 批准部门:化学工业部 实施日期:1 9 9 3 年7 月1 日 1 总则 1.1 主口内容和适用范圈 1.1.1 本标准规定了在电石护炉衬设计中选用自烙炭砖及其无缝砌筑工艺时的技术要求。 1. 1.2 本技术条件适用于以自烙炭砖为炉衬的大、中型有钢壳电石护的砌筑。小型 (5oookVA)以下的电石炉可以参照执行。 1.1.3 以自焙炭砖为炉衬的矿热炉，如硅铁炉、结晶硅炉等的炉衬，也可参照此技术条件。 1.2 引用标准 GBJ 211 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 JB 2880 《钢制焊接常压容器技术条件》 GB 6153 《电石炉用自焙炭砖》 GB 3417 《高炉用粘土砖》 GB 2988 《高铝砖》 GB 2989 《高炉用高铝砖》 GB 4415 《粘土质耐火砖》 GB 3994 《粘土质隔热耐火砖》 GB 3995 《高铝质隔热耐火砖》 建标11-59 《石棉板》 GB 3003 《普通硅酸铝耐火纤维》 YB 396 《粘土耐火泥》 GB 2994 《高铝质耐火泥》 YB 2808 《细缝糊》 YB 2807 《粗缝糊》 GB 201 《高铝水泥》 2 术语 无缝砌筑工艺:指在砌筑自焙炭砖时，用细缝糊作砌筑料，以千斤顶顶紧，使炭砖之间的砖缝小于或等于lmm，环缝小于1.5m m的砌筑方法。 捣固:用风镐装上特制的镐头，将粗缝糊捣实至要求的体积密度的捣制过程，称为捣固。 一次烘炉:是指在砌筑自焙炭砖前将炉底自烙炭砖以下的炉底砖及炉门下沿以下的炉墙砖砌体进行烘烤，排出砌体中水份的烘炉过程。 3 炉充 3.0.1 炉壳的制造及组装必须符合设计图纸的要求。炉壳制造焊接过程中应遵照JB 2880《钢制焊接常压容器技术条件》的有关规定。对密闭电石护应确保气密性。 3.0.2 护壳的现场组装应符合下列要求: 3.0.2.1 炉底工字钢必须按图纸规定安装，其纵向水平公差为lmm/m，全长不超过5mm,横向水平公差不超过5mm, 3.0.2.2 护底钥板要求平整，且安装要求水平，其水平公差不大于2mm/m;整个炉底板的总的水平公差纵横全长不超过lOm m, 3.0 .2.3 炉壳直径公差为2/1000D;(D‘为炉壳内径)，护壳筒节直线度不大于2mm/m,总直线度不大于lOm m, 3.0.2.4 炉壳的最大直径与最小直径之差不大于1% D;，且不大于30mm, 4 原材料 4.1 材料的验收、保管和运输 砌筑电石炉所用材料必须符合设计要求的质量标准，并且材料必须干操，不准使用水浸、受潮或受冻的材料。为此，材料的验收、保管和运输应遵照下列要求: 4.1.1 耐火材料和制品应按现行的有关标准和技术条件验收、保管和运拾。运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件作检查与外观检查或挑选。必要时应由试验室检验。有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后才可使用。当需利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。旧砖经检验合格，可砌于电石炉的次要部位。 4.1.2运输和保管耐火材料时，应预防受潮;刚玉砖、高铝砖、炭素制品、隔热耐火砖、隔热制品等应存放在有盖的仓库内或电石炉厂房内。 耐火材料不得受潮，不准使用水浸或受潮的耐火材料。 4.1.3 工地仓库或电石炉厂房内所贮存的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。 4.1.4 自焙炭砖出厂时，炭砖制造厂应提供预砌筑示意图，表示出砖的编号和部位。检查合格的炭砖应以白铅油或白色树脂漆写明预砌部位、层数和顺序号，并应与预砌筑示意图中砖的编号一致。砖编号标志的写法为:炉底炭砖写在侧面，环形炉缸炭砖写在朝向炉内的端面上，并按砌筑顺序分别堆放，以确保砌筑质量，方便施工。 4.1.5 自焙炭砖应用有棚车运输或用苫布盖好运输，并且存放在干燥的仓库内，防止潮湿。 4.1.6 粗缝糊、焦粉都要防止潮湿，用有棚或带苫布的车辆运输并存放在干燥的仓库内。 4.1.7 各种砌筑用砖在运输和堆放时都要注意轻拿轻放，避免损坏砖体。自焙炭砖的搬运更要十分小L，严防损坏砖的棱角及砖体。 4.1.8 各种砌筑用料在运输和搬运中应注意不要使包装破损，防止杂质混人。各种砌筑用料不得混淆。 4.2 炉村常用材料及其标准 4.2.1 自焙炭砖 4. 2.1.1 自焙炭砖应符合GB 6153《电石炉用自焙炭砖》的规定。一般大于l0000kVA的较大容量的电石炉选用代号为TKZ-1类体积密度较大的自焙炭砖;容量小于l0000kVA的电石炉允许选用代号为