空压机安装工法_secret.docVIP

施 工 工 法 工法名称：空压机安装工法 工法类别：工业安装工程 工法级别：企业级工法 工法编号：SJGF17-2006 编制单位：xxxxxxxxx 批准单位：xxxxxxxxxx 实施日期： 年 月 目 录 一、前言 1 二、特点 2 三、适用范围 2 四、工艺原理 2 五、施工工艺流程及操作要点 3 （一）主机箱安装 3 （二）一、二级缸安装 4 （三）电机安装 4 （四）中间冷却器与工艺管道安装 6 （五）附机及管道安装 7 （六）清洗和加油 7 （七）试运转 8 （八）整理资料、办理交工 9 六、材料 9 七、机具设备 10 八、质量控制 11 九、安全措施 11 十、环保措施 12 十一、效益分析 12 十二、应用实例 12 空压机安装工法 一、前言 D型空气压缩机对称平衡型、两、水冷、往复活塞式，主要用来供给风动工具和风动机械所需的压缩空气。D-100/8-C机组设有油压、水压、排气压力和排气温度等自动显示及自动保护装置。空气压缩机1985年获广西优质产品奖最佳推荐选用空气压缩机。 图1 单级活塞式空压机工作原理图1 —排气阀2 —气缸 3 —活塞 4 —活塞杆 5 —滑块 6 —连杆 7 —曲柄 8 —吸气阀9 —阀门弹簧  图2 D-100/8-C两级活塞式压缩机工作过程示意图 表1 D-100/8-C机组主要参数表 系列类别属于 D类 介质类别属于空气类 公称容积流量：（m3/min） 100 活塞行程：（mm） 240 主轴转速：（r/min） 500 活塞平均速（m/s） ? 公称排气压力：（a） 0.8 后冷： ? 计算轴功率：（kw） 540 冷却水耗量：（t/h） ? 润滑油耗量：（g/h） 255 压缩机净重：（kg） ? 气缸直径：（mm）??? ?(/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ/Ⅵ) 820/500 驱动方式： ? 驱动机型号、功率、电压TK550-12/1430,550KW,600V 二、特点 属于典型的解体空压机组装、安装、清洗、调试施工工法。 三、适用范围 本工法适应于D型系列空气压缩机。D-100/8-C型活塞式空压机的安装工艺原理是吊装和组对时精度要求较高，试车前的清洗时洁净度要求很高，试运转时检查的项目繁多。解体安装的空压机施工工法的工艺核心是主机箱安装、电机组装、一、二级缸的安装和设备清洗。 压缩空气系统:空气过滤器→空压机→后冷却器→储气罐→热再生干燥器→厂区压缩空气管网。 冷却水系统:清水池→水泵→主机→后冷却器→中间冷却器→油冷却器→冷却塔。 润滑及排污系统:油箱→油泵→主机、中间冷却器、后冷却器、储气罐 →垂直废油管→地沟(水平废油管)→废油箱。 五、施工工艺流程及操作要点 基础验收及放线→主机箱（含曲轴箱）安装→一、二级缸安装→电机安装→中间冷却器及管道安装→各罐及冷却塔、管道附件安装→各系统清洗、调试→设备试运转→试运转检查、记录→整理资料、办理交工。 图3 多台空压机视图 （一）主机箱安装 主机箱是空压机的主要部件，主机箱的安装质量直接影响空压机的性能。首先进行基础验收及放线，基础的纵、横向中心线允许偏差为±20mm，不同平面的标高允许偏差为-20mm。 安装时用天车或吊车吊上主机箱就位，进行找正、调平。主机箱的横向安装水平应用框式水平仪放在轴承孔处进行测量；纵向安装水平应用水平仪在十字滑道前、后两点进行测量。其纵、横向安装水平不应大于0.05/1000。 1—轴承孔； 2—水平仪； 3—下滑道 图4 测量曲轴箱纵横向安装水平示意图 安装要求： 1.灌浆混凝土捣打要求密实，上平面要平滑； 2.每个地脚螺栓旁要放置两组垫铁，每组不超过三块，垫铁要放在灌浆面上，垫铁与设备底座接触面积应不超过60%； 3.垫铁露出设备底座边缘20～30mm，排列应整齐、美观，在设备交工验收合格后，每组垫铁焊在一起； 4.作好各项检查、检验记录。 （二）一、二级缸安装 在缸与曲轴箱结合面上加上设备带来的纸垫，用天车吊在缸上口内吊起缸，对准螺丝口，插入曲轴箱螺孔内，用专用扳手仔细地上紧螺丝。缸的活塞连杆是和十字头连接的，对应上好十字头内的垫片。活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，拧紧十字头螺母，最后压铅调整好后锁紧垫片。 安装要求： 1.一、二级缸的上口要求水平，以防中间冷却器安装时接口不严； 2.如需要盘车时，盘车不能过曲轴止点，以防十字头调整不好时活塞顶了缸盖； 3.一、二级缸与曲轴箱连接要求紧密； 4.将进气弯头和出气弯头直接带上安装较好。 （三）电机安装 电机分为定子和转子两