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不正常井判断和处理应用效果研究 　　摘 要：本文主要针对本区块不正常油井管理方法进行了研究。首先，阐述了不正常井的发现的手段，以便及时发现不正常井，减少油井带病生产时间，为产能发挥争分夺秒。其次，总结日常工作中积累的经验，结合影响油井正常的因素的理论分析，提高不正常井诊断的准确率，为不正常井的处理提供准确依据。最后，通过对造成油井不正常因素，并结合各单井修井井史及地层物性等资料的综合分析，提出预防、治理不正常井的有效措施。 关键词：不正常井 预防 发现 诊断 一、不正常井管理的重要意义 1.不正常井的确定 由于管柱、泵工作不正常造成单井产能未充分发挥的生产井视为不正常井，油井的不正常井的管理是采油厂开发管理中的一项重要工作，是油田产能发挥的有力保障。采取维护性措施预防不正常井的出现，本着当天发现、当天诊断、当天处理的原则来强化不正常井管理，突出了高效开发管理理念，提高了不正常井处理成功率，即是需要技术与管理的有机结合。 通过不正常井出现的规律及时发现不正常井，通过功图与现场实际诊断相结合正确区分泵漏、卡泵、断脱和管漏井，是减少误修、误洗井，提高成功率的关键；并对不正常井采取有效的处理措施，提高不正常井处理成功率，可减少不正常井影响的产油量，提高油井的正常生产时率，减少作业费用，以达到增产创效的目的。 2.不正常井的影响因素 2008、2009两年不正常井影响产油率来看，由于井下工况导致的不正常井影响产油率有所上升，其主要原因主要是结垢、结蜡井增多，导致工况不正常。 二、不正常井影响因素 1.理论示功图不正常井影响因素 1.1气体影响示功图是在下冲程结束前，泵的余隙内残存一定数量的溶解气和压缩气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，使固定阀打开滞后，加载变缓。则固定阀打开滞后，则线越长。下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，使游动阀滞后打开，示功图卸载线的上凸抛物线越明显。 1.2充不满影响示功图是在当沉没度过小，供液不足，使下冲程中悬点载荷不能立即减小，只有当柱塞接触到液面时才迅速卸载，卸载线较气体影响的卸载线陡而直。 1.3排出部分漏失示功图是在柱塞上面的液体经排出部分漏失到柱塞下部的泵筒内，加载缓慢。由于排出部分漏失的影响，固定阀延时打开，滞后柱塞行程；而在接近下冲程时又提前关闭，大大减少有效吸入行程。 1.4吸入部分漏失示功图是下冲程吸入阀漏失使泵内压力不能及时提高，延缓卸载过程。吸入阀不能及时打开卸掉液柱载荷。 1.5吸入、排出部分同时漏失示功图是吸入、排出部分同时漏失的示功图是分别漏失图形的叠加。 1.6带喷井的示功图、在抽吸过程中，游动阀、固定阀处于同时打开状态，液柱载荷基本上不能作用于悬点。 1.7杆断脱示功图是杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，图形的位置取决于断脱点的深浅。 1.8结蜡、稠油功图的共同点是功图较“肥大”。 2.实测示功图不正常井影响因素 2.1不正常井的及时发现可以为处理不正常井赢得时间，尽快使油井恢复产能。处理不正常井的过程中，我们总结出深井泵的漏失规律，即深井泵漏失需经历发生、发展和发病三个阶段。 2.2及时发现泵漏井是提高处理成功率的前提。根据对深井泵漏失规律的认识，我们认为及时发现处于发生、发展期的不正常井，是提高处理成功率的前提。 2.3不仅对于泵漏的发现，断脱、管漏井的发现首先要做的是按周期录取资料。其次，在巡井时要采取摸、看、听的方法。 三、不正常井预防措施 1.不正常井的管理 1.1不正常井的有效预防可以降低修井的成本，提高生产时率。经过长年积累的工作经验，针对本区块低渗透率，低孔隙度，低饱和度的特点，制定适合本区块不正常井预防的措施。 1.2提高不正常井管理流程的执行力，严格执行不正常井的管理流程，做到提前发现，诊断准确，及时处理。 1.3根据区块物性及单井修井井史，制定适合油井的日常维护措施，保证防腐加药、洗井清蜡效果，同时，确定维护性措施的维护周期并严格执行。 1.4对于受天气影响及罐车洗井不能及时到位的情况，我们采取流程自洗的措施维护到期不能维护油井，对于流程满足不了的，可采取微碰、憋泵等措施。 四、现场应用取得的效果 1.现场应用 在我厂107区块三次加密井，+16-26井采油工在巡井过程中发现井口光杆过热，打开套管闸门，发现液面在井口。采取计量和憋压及现场诊断相结合的措施进行判断处理，首先计量：计量发现产液量大幅下降，由正常时的下降到1.8吨.然后到井口放液：打开取样阀观察上冲程不出液或出液很少，下冲程出液。结合前两项资料对该井进行憋压：憋压时，油压值，关